羅茨風(fēng)機(jī)工藝：工藝 ｜ 熔噴布工藝完全指南

　　龍樸第Ⅳ代駐極母粒8086高過(guò)濾，不衰減，阻力小油鹽不進(jìn)，輕松實(shí)現(xiàn)三99●熔噴布設(shè)備概述●

　　目前市場(chǎng)上面的設(shè)備大小生產(chǎn)線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區(qū)別，熔噴布設(shè)備主要核心部件在于：擠出機(jī)、模具、羅茨風(fēng)機(jī)（或空壓機(jī)）、駐極設(shè)備等核心部件，像換網(wǎng)器、計(jì)量泵這些配件也要配好：1、擠出機(jī)：根據(jù)制品寬幅，擠出機(jī)從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號(hào)的擠出機(jī)，小線以600mm型為主，擠出機(jī)65/30單螺桿擠出機(jī)，一般這種機(jī)型主要看螺桿機(jī)筒，機(jī)筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機(jī)筒拉槽。螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)）溫度設(shè)備：建議不要太高，小線溫度參考：1區(qū)160-170度，2區(qū)190-210度，3區(qū)200-225度，4區(qū)205-230度，換網(wǎng)器、計(jì)量泵溫度225-240度。

　　2、模具：

　　模具的做法也是非常多種，以衣架式為主，核心在風(fēng)道的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前，在高溫烘箱里進(jìn)行加熱。這樣在試機(jī)過(guò)程中不容易堵模。模具溫度220-250度。

　　3、羅茨風(fēng)機(jī)：

　　目前大多用羅茨風(fēng)機(jī)，也可以選用空壓機(jī)，要保證的就是風(fēng)量，以600mm小線為例：22KW的羅茨風(fēng)機(jī)如果要持續(xù)提供0.08-0.1Mpa沒(méi)有空壓機(jī)穩(wěn)定，主要是持續(xù)供壓不穩(wěn)定。

　　進(jìn)出口的溫度設(shè)置根據(jù)出布情況調(diào)整，一般設(shè)置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。

　　1600mm大線：風(fēng)壓：0.2-0.5MPa。（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）。

　　4、駐極設(shè)備：

　　駐極設(shè)備比較關(guān)鍵，核心部件轉(zhuǎn)子，在10萬(wàn)伏時(shí)不能被擊穿。駐極靜電駐極設(shè)備目前國(guó)內(nèi)做好的不多。正常開(kāi)機(jī)要到達(dá)6萬(wàn)伏以上。靜電吸附效果更好。

　　5、計(jì)量泵：

　　計(jì)量泵的使用比較關(guān)鍵，要計(jì)算好螺桿和計(jì)量泵之間的比例，以免出現(xiàn)給料過(guò)多或過(guò)少，出現(xiàn)回流和布厚度不均的情況。

　　熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

　　聚合物切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過(guò)兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。

　　細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

　　●調(diào) 機(jī) 流 程●

　　1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來(lái)有點(diǎn)硬。

　　3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。

　　4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

　　5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm

　　6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

　　7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來(lái)有點(diǎn)硬。

　　3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。

　　4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

　　5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm

　　6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

　　7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

　　●調(diào)機(jī)異常情況處理●

　　1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問(wèn)題，或者溫度控制溫度有問(wèn)題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

　　2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠，排除異常。

　　3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

　　4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開(kāi)始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開(kāi)始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問(wèn)題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。

　　5、駐極母粒的加入，一般需要通過(guò)調(diào)整合適的工藝參數(shù)來(lái)匹配，不同的駐極母粒，對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至最佳狀態(tài)，再對(duì)比性能。

　　6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

　　●關(guān)于靜電減弱的說(shuō)明●

　　1、熔噴布通過(guò)駐極處理之后，除了駐極母?？梢詭响o電，熔噴pp料也可以帶上靜電。添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對(duì)濾效的貢獻(xiàn)一般而言是10-20%左右，而且這個(gè)靜電是比較穩(wěn)定的。

　　在合適的儲(chǔ)存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻(xiàn)非常大的濾效提高，但是衰減也很快。

　　2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，但是熔噴pp的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很快。

　　3、在比較高的模頭溫度和熱風(fēng)溫度條件下做出來(lái)的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，布會(huì)發(fā)脆，并引發(fā)濾效的下降。

　　4、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些。

　　在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過(guò)收卷過(guò)程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　5、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到40%-60%以上，再通過(guò)駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。

　　6、根據(jù)不同的設(shè)備，特別是模頭的質(zhì)量的不同，有些設(shè)備只能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

　　●慮效提升 調(diào)試方法●

　　1、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些。

　　在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過(guò)收卷過(guò)程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　2、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到60%-80%，再通過(guò)駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。熔噴布變脆變硬

　　●調(diào)整方法●

　　1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)改善。

　　2、從原料方面來(lái)分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　3、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過(guò)程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻?/p>

　　熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問(wèn)題。過(guò)氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

　　4、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒(méi)有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。

　　●提高強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率●

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標(biāo)不合格）。

　　2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標(biāo)不合格）。

　　3、減小產(chǎn)量。

　　4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　●減少阻力 提高效率●

　　1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）。

　　2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）。

　　3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量。

　　4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

羅茨風(fēng)機(jī)工藝：污水處理廠羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝工藝

　　原標(biāo)題：污水處理廠羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝工藝

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。

　　連云港市主城區(qū)污水處理廠工程及污水處理工程主要鼓風(fēng)機(jī)均采用錦工的高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為JGR200(Q=13500Nm/h，H=7.2m水柱)，帶隔音罩，錦工鼓風(fēng)機(jī)廠配套 10Kv電動(dòng)機(jī)N=35KW。

　　設(shè)備為整體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，按照外方要求，不能將整體設(shè)備拆解安裝，必須整體安裝，羅茨鼓風(fēng)機(jī)平面外形尺寸為1500mmx3000mm，高約3000mm，重約7.5噸。每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)底部有10個(gè)200mmx150mm鍍鋅鋼板塊，鍍鋅鋼板塊的上面裝有橡膠減震裝置，通過(guò)螺栓與羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座連接，鍍鋅鋼板塊的下表面座落在砼基礎(chǔ)面上，通過(guò)粘接使羅茨鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)固效果。羅茨風(fēng)機(jī)安裝工藝。

　　1定位放線

　　按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量放線，經(jīng)校核無(wú)誤后，按照羅茨鼓風(fēng)機(jī)隨機(jī)帶的基礎(chǔ)底座圖，放出10塊鍍鋅鋼板塊的縱向、橫向中心線，核定無(wú)誤后再放出每塊鍍鋅鋼板塊的周邊尺寸線，此尺寸線比實(shí)際鍍鋅鋼板塊周邊各大出50mm。

　　2基礎(chǔ)表面處理

　　用帶合金片的角向磨光機(jī)對(duì)基礎(chǔ)點(diǎn)進(jìn)行磨平處理，磨平時(shí)角向磨光機(jī)要端平，用力要均勻，隨磨平隨用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，不能出現(xiàn)超磨和單點(diǎn)有凹坑現(xiàn)象，待磨至標(biāo)高距要求標(biāo)高2mm時(shí)，換用細(xì)砂輪片進(jìn)行研磨，并找出不平點(diǎn)。

　　找不平點(diǎn)的方法如下：提前加工一塊和設(shè)備自帶鍍鋅鐵塊尺寸相同的鐵塊，在此鐵塊底面涂上紅色顏料，涂顏料的一面和砼面進(jìn)行刮蹭研磨，砼面上有紅色的位置，表明此位置比沒(méi)有紅色的位置高，對(duì)此位置應(yīng)再行研磨，如此反復(fù)，直到每個(gè)基礎(chǔ)面出現(xiàn)均勻的紅色，并且10個(gè)基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高控制在±lmm之間，除去基礎(chǔ)表面紅色顏料，第二次準(zhǔn)確放出10塊鍍鋅鋼板塊的周邊尺寸線，此時(shí)基礎(chǔ)已達(dá)到安裝條件。

　　3羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝

　　1）每臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)有10個(gè)200×150mm的支撐點(diǎn)，用角向磨光機(jī)對(duì)支撐點(diǎn)混凝土面進(jìn)行研磨，相臨支撐點(diǎn)標(biāo)高控制在±1mm以內(nèi)。

　　2）將羅茨鼓風(fēng)機(jī)整體運(yùn)至基礎(chǔ)旁，利用羅茨鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的吊車(chē)將鼓風(fēng)機(jī)整體吊至基礎(chǔ)上方，10塊鍍鋅鋼板塊已固定在羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座上且邊線已經(jīng)校核調(diào)正，將粘接膠均勻涂抹在研磨好的砼基礎(chǔ)面和鍍鋅鋼板塊的下表面，利用吊車(chē)慢速擋緩慢放下羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

　　3）羅茨鼓風(fēng)機(jī)落地時(shí)一定要使10塊鍍鋅鋼板塊的外緣尺寸和砼基礎(chǔ)面上所放的鋼板塊外邊線尺寸線重合，待粘接膠充分發(fā)泡后，除去基礎(chǔ)上多余的泡沫，此時(shí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)粘接完畢。

　　4）待粘接膠完全固化后方可撤除臨時(shí)支撐，且羅茨風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)清洗基礎(chǔ)及支腿。

　　5）羅茨風(fēng)機(jī)主機(jī)安裝完畢后，及時(shí)連接各相應(yīng)的管路及附件。

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羅茨風(fēng)機(jī)工藝：脫硫工藝中羅茨風(fēng)機(jī)的作用原理是什么

　　脫硫，是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。目前脫硫的工藝有很多種：石灰石——石膏法、噴霧干燥法、磷銨肥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法……

　　目前應(yīng)用最廣泛、最頻繁的一種脫硫技術(shù)是石灰石——石膏法脫硫工藝，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

　　而在石灰石——石膏法脫硫工藝中羅茨鼓風(fēng)機(jī)的作用就是充當(dāng)氧化風(fēng)機(jī)：加快氧化速率，把亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。作為整個(gè)脫硫運(yùn)行中比較關(guān)鍵的大型設(shè)備，氧化風(fēng)機(jī)的使用直接影響整個(gè)脫硫工程的投資和運(yùn)營(yíng)效果。

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羅茨風(fēng)機(jī)工藝：諸城市浩赫機(jī)械有限公司

　　羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行了大約3年，我們對(duì)其進(jìn)行了**次解體大修，更換易損件。大修解體后發(fā)現(xiàn)軸承、油封等由于長(zhǎng)期使用有點(diǎn)磨損，于是將同步齒輪端的軸承和皮帶輪端的軸承及其油封全部更換。更換后開(kāi)車(chē)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高，同步齒輪端一般為115~135度之間，基本上都是135度，皮帶輪端一般為95~101度，出口壓力正常，振動(dòng)值偏高，但是在可以接受的范圍內(nèi)。起初軸承溫度高認(rèn)為是軸承潤(rùn)滑不好，于是再次解**查，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)換沒(méi)有問(wèn)題，于是復(fù)查裝配間隙后再次回裝，開(kāi)車(chē)運(yùn)行不到2小時(shí)，同步齒輪端軸承溫度就升高到135度，于是我們?cè)俅畏治觯瑴y(cè)量配合公差，外圈與軸承座孔大約有0.015mm間隙，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子有0.02mm過(guò)盈，于是更換徑向油隙更大的軸承為NSK6315 C3（同步齒輪）、6316（皮帶輪） ，以前用的是普通組油隙C0組，回裝后風(fēng)機(jī)運(yùn)行還是4小時(shí)左右，同步齒輪軸承溫度漲高到135度，皮帶輪端軸承溫度為101度

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