羅茨風(fēng)機的風(fēng)葉_羅茨鼓風(fēng)機
羅茨風(fēng)機的風(fēng)葉:三葉羅茨風(fēng)機拆卸后風(fēng)葉對不上原因和發(fā)生燒電機的原因
錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機拆卸后風(fēng)葉對不上原因和發(fā)生燒電機的原因
三葉羅茨風(fēng)機拆卸后風(fēng)葉對不上原因:
1.主從葉輪弄反,主動葉輪和從動葉輪弄反;
2.轉(zhuǎn)子軸出現(xiàn)了變形,無法進行正常安裝;
3.軸承出現(xiàn)了損壞,導(dǎo)致無法正常安裝;
4.葉輪出現(xiàn)了破裂破損,導(dǎo)致葉輪與葉輪無法保證一定的間隙,無法正常安裝;
5.機殼變形造成葉輪無法正常安裝;
三葉羅茨風(fēng)機發(fā)生燒電機的原因:
1.電機缺相運行。
這是個三相異步電機的殺手,電機正常運行時三相負(fù)載為對稱負(fù)載,因此三相電流基本保持平衡,大小相等,如果運行中電機缺相,三葉羅茨風(fēng)機振動將會變大、出現(xiàn)異常聲音、轉(zhuǎn)速下降、電流增加,電機溫度將會急劇升高,從而導(dǎo)致電機燒壞,質(zhì)量一般的電機最多十幾分鐘就會燒壞。最可怕的是整個供電系統(tǒng)的缺相,再加上很多設(shè)備的開關(guān)是自鎖的或自動開啟,一次停電后的再送電缺相事故,可能一下燒十幾個電機。
2.軸承損壞。
由于長時間不間斷的讓三葉羅茨風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過高,且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象,致使定、轉(zhuǎn)子摩擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升,燒毀槽絕緣、匝間絕緣,從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ亍胺排凇薄?yán)重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。
3.風(fēng)閥關(guān)閉的情況下會造成過載燒毀。
由于三葉羅茨風(fēng)機啟動后風(fēng)閥未有打開或打開的量不夠。而三葉羅茨風(fēng)機在此情況運行下,致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。風(fēng)口或風(fēng)閥復(fù)位后,而三葉羅茨風(fēng)機未及時關(guān)閉,風(fēng)機在此情況運行下,也會致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。
4.受潮。
因為配電柜或電機進水或受潮造成的絕緣降低,也是常見的損壞原因。使用中要注意定期絕緣,在電機沒爆以前,烘干、重新浸漆可解決。尤其是用變頻器驅(qū)動的電機,更要小心此項,不然可能連變頻器一塊報銷。
5.其它。
另外還有的不是很常見的原因:如電壓過低或過高,震動造成接線柱松脫相間短路,蟲鼠危害、進口電機電壓與國內(nèi)電壓不配合。各種減壓起動回路故障造成不轉(zhuǎn)換,電機長時間低壓工作等等。在使用前注意預(yù)先檢查各項指標(biāo)后在啟動,可以減小事故率。
羅茨風(fēng)機的風(fēng)葉:八種常見的風(fēng)機結(jié)構(gòu)及工作原理動態(tài)圖解,不能錯過了!
風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機,詳細(xì)劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等八大類。
一、離心式壓縮機
離心式壓縮機是一種葉片旋轉(zhuǎn)式壓縮機(即透平式壓縮機)。在離心式壓縮機中,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予氣體的離心力作用,以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用,使氣體壓力得到提高。早期,由于這種壓縮機只適于低,中壓力、大流量的場合,而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,各種大型化工廠,煉油廠的建立,離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器,而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學(xué)研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高,又由于高壓密封,小流量窄葉輪的加工,多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功,解決了離心壓縮機向高壓力,寬流量范圍發(fā)展的一系列問題,使離心式壓縮機的應(yīng)用范圍大為擴展,以致在很多場合可取代往復(fù)壓縮機,而大錦工擴大了應(yīng)用范圍。
有些化工基礎(chǔ)原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎(chǔ)原料的石油化工廠中,離心式壓縮機也占有重要地位,是關(guān)鍵設(shè)備之一。除此之外,其他如石油精煉,制冷等行業(yè)中,離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設(shè)備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機,從七十年代初開始又以石油化工廠,大型化肥廠為主,引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機,取得了豐富的使用經(jīng)驗,并在對引進技術(shù)進行消化、吸收的基礎(chǔ)上大大增強了自己的研究、設(shè)計和制造能力。
性能特點:
優(yōu)點:
離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應(yīng)用,主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。
1、離心式壓縮機的氣量大,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,重量輕,機組尺寸小,占地面積小。
2、運轉(zhuǎn)平衡,操作可靠,運轉(zhuǎn)率高,摩擦件少,因之備件需用量少,維護費用及人員少。
3、在化工流程中,離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無油的壓縮過程。
4、離心式壓縮機為一種回轉(zhuǎn)運動的機器,它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠,常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽輪機作動力,為熱能綜合利用提供了可能。但是,離心式壓縮機也還存在一些缺點。
缺點:
1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。
2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄,其氣量調(diào)節(jié)雖較方便,但經(jīng)濟性較差。
3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。
二、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機,最大的功率可以達到KW,排氣量是20000m3每分鐘,它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右,比離心機要節(jié)能一些。它是由3大部分組成,一是以轉(zhuǎn)軸為主體的可以旋轉(zhuǎn)的部分簡稱轉(zhuǎn)子,二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子(靜子),三是殼體、密封體、軸承箱、調(diào)節(jié)機構(gòu)、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機,煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。
性能特點:
效率較高,單機效率可達86%~92%,比離心式壓縮機高5%~10%,單位面積流通能力大,徑向尺寸小,適宜流量大于1500m3/min的場合,單級壓力比較低,單缸多級壓力比可達11,與離心式壓縮機相比,靜葉不可調(diào)試式軸流壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄,在恒定轉(zhuǎn)速下,流量變化相對較少,壓力變化較大。此外,結(jié)構(gòu)較為簡單,維護方便。因此,軸流壓縮機對于中、低壓、大流量,且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū),彌補了靜葉不可調(diào)式軸流壓縮機的不足,而且可以提高壓縮機的效率,降低起動功率。目前,煉油廠主要用全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機。
三、往復(fù)式壓縮機
曲軸帶動連桿,連桿帶動活塞,活塞做上下運動?;钊\動使氣缸內(nèi)的容積發(fā)生變化,當(dāng)活塞向下運動的時候,汽缸容積增大,進氣閥打開,排氣閥關(guān)閉,空氣被吸進來,完成進氣過程;當(dāng)活塞向上運動的時候,氣缸容積減小,出氣閥打開,進氣閥關(guān)閉,完成壓縮過程。通?;钊嫌谢钊h(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙,氣缸內(nèi)有潤滑油潤滑活塞環(huán)??恳粋€或幾個作往復(fù)運動的活塞來改變壓縮腔內(nèi)部容積的容積式壓縮機。目前往復(fù)式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機,石油,天然氣壓縮機,為主,而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展,這個是螺桿機,離心機目前無法達到的一個高度。
性能特點:
由于設(shè)計原理的關(guān)系,就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多,有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等;比如受力不均衡,沒有辦法控制往復(fù)慣性力;比如需要多級壓縮,結(jié)構(gòu)復(fù)雜;再比如由于是往復(fù)運動,壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。
優(yōu)點:
1、熱效率高、單位耗電量少
2、加工方便 對材料要求低,造價低廉
3、裝置系統(tǒng)較簡單
4、設(shè)計、生產(chǎn)早,制造技術(shù)成熟
5、應(yīng)用范圍廣
缺點:
1、運動部件多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,檢修工作量大,維修費用高
2、轉(zhuǎn)速受限制
3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系統(tǒng)的落后,不適應(yīng)連鎖控制和無人值守的需要,所以盡管活塞機的價格很低,但是也往往不能夠被用戶接受。
四、離心式鼓風(fēng)機
在設(shè)計條件下,風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機,有兩個或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機,(相鄰葉輪之間必須有導(dǎo)葉連接)。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。
性能特點:
該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。
五、羅茨鼓風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體,當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。下側(cè)兩“鞋底尖”分開時,形成低壓,將氣體吸入;上側(cè)兩“鞋底尖”合攏時,形成高壓,將氣體排出。
性能特點:
其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣,清潔煤氣,二氧化硫及其他惰性氣體,特殊氣體行業(yè)(煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等)及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點,因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。
與離心風(fēng)機的區(qū)別比較大:
?、惫ぷ髟聿煌x心風(fēng)機用的是曲線風(fēng)葉,靠離心力將氣體甩到機殼處,而羅茨風(fēng)機用的是兩個8字形的風(fēng)葉,它們間的間隙很小,靠兩個葉片的擠壓,將氣體擠至出氣口。
⒉由于工作原理不同,一般它們的工作壓力不同,羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高,而離心風(fēng)機比較小。
?、筹L(fēng)量不同,一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方,而離心風(fēng)機用在壓力要求低,風(fēng)量要求大的地方。
⒋制造精度不一樣,羅茨風(fēng)機要求的精度很高,對裝配要求也很嚴(yán),而離心風(fēng)機比較松。
六、離心式通風(fēng)機
其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數(shù)目比離心泵的稍多,葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎,高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。
性能特點:
優(yōu)點:
1、通風(fēng)換氣效果好,非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng);
2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。
3、噪聲低,離心式通風(fēng)機根據(jù)空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設(shè)計,運行時,無任何機械摩擦,合理葉片形線使噪聲降為最低;離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音,只要有障礙物,即可隔音。
4、運行平穩(wěn),優(yōu)化設(shè)計的葉輪使軸向力減小到最低程度,且有高效的葉輪,并經(jīng)靜動平衡校正,使整機運行平穩(wěn),在不加任何減振裝置的情況下,軸承振幅比較小。
5、維護方便,部分機型可配置清理門,勿須拆機維護清潔,省時省力。
缺點:
1、體積較為龐大,其進風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直,在配置上,系統(tǒng)風(fēng)管需要較妥當(dāng)?shù)呐浜稀?/p>
2、無法逆向送風(fēng)。
3、價格較貴。
七、軸流式通風(fēng)機
送風(fēng)方向與軸向相同。靠葉片的軸向傾斜,將軸向空氣向前推進。
性能特點:
優(yōu)點:
1、軸流式通風(fēng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉(zhuǎn)速高。
2、可直接與電動機相連,風(fēng)量調(diào)節(jié)較為方便、可以逆向送風(fēng)。
3、價格便宜。
4、適用于低壓、錦工量的情況。
5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行,故可容易與管路相連接,成為管路統(tǒng)之套件。
缺點:
1、其缺點是噪音大、構(gòu)造復(fù)雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大,風(fēng)量變化較小的礦井。
2、效率特性曲線陡直,略超出設(shè)計點之運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生激變的現(xiàn)象,效率迅速降低。
3、對塵埃及表面腐蝕的現(xiàn)象較為敏感,造成效率降低的現(xiàn)象。
八、葉氏鼓風(fēng)機
葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。它是由長圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個轉(zhuǎn)子,它們的結(jié)構(gòu)互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪,其中一個軸與電動機相聯(lián),叫主動軸,另一根叫從動軸。鼓風(fēng)翼裝在主動軸上,阻風(fēng)翼裝在從動軸上。
(a)—阻風(fēng)翼 (b)—鼓風(fēng)翼
圖1葉式鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)
葉氏鼓風(fēng)機實際上是羅茨鼓風(fēng)機的一種變形,其工作原理如圖2所示;
1—阻風(fēng)翼;2—鼓風(fēng)翼;3—機殼;4—鼓風(fēng)翼蓋。
圖2葉氏鼓風(fēng)機的工作原理
來源于化工707和網(wǎng)絡(luò),編輯整理:桑尼。
羅茨風(fēng)機的風(fēng)葉:羅茨風(fēng)機安裝前的清洗檢查和拆卸后風(fēng)葉對不上原因及安全閥的設(shè)定方法
3.軸承出現(xiàn)了損壞,導(dǎo)致無法正常安裝;
4.葉輪出現(xiàn)了破裂破損,導(dǎo)致葉輪與葉輪無法保證一定的間隙,無法正常安裝;
5.機殼變形造成葉輪無法正常安裝;
羅茨風(fēng)機安全閥的設(shè)定方法:
原理:當(dāng)負(fù)載超過安全閥的設(shè)定壓力時,開啟安全閥,以防止羅茨風(fēng)機發(fā)生故障。
設(shè)定方法:
啟動羅茨風(fēng)機,同時觀察壓力表,同時擰緊閘閥,使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。松開鎖緊螺母,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,直到空氣從安全閥排出。如果在擰緊閘閥的過程中沒有達到設(shè)定壓力,并且安全閥中的空氣已經(jīng)排出,請再次順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,直到空氣不再排出為止。然后逆時針旋轉(zhuǎn)直到排出空氣(順時針旋轉(zhuǎn),設(shè)定壓力增加;逆時針旋轉(zhuǎn),設(shè)定壓力)。
擰緊鎖緊螺母并調(diào)整螺絲。松開閘閥,降低壓力,使安全閥不再排氣。檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下工作,并再次擰緊閘閥以增加壓力。
羅茨風(fēng)機的風(fēng)葉:脫硫羅茨風(fēng)機葉輪被腐蝕怎么辦?錦工風(fēng)機
脫硫羅茨風(fēng)機是輸送特殊氣體的風(fēng)機,在使用過程中不像普通風(fēng)機,如果風(fēng)機出現(xiàn)泄漏的情況,將造成十分嚴(yán)重的危害。而風(fēng)機的葉輪是容易受到腐蝕的部件,接觸到硫類、氯氣等這類氣體,很容造成葉輪的腐蝕,那如何應(yīng)對這種現(xiàn)象呢?
1、風(fēng)機在運行前,一定要掌握輸送氣體的精確成分,以便在安裝時采取防腐措施。
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2、針對葉輪的腐蝕一定要做到預(yù)先掌握氣體成分,然后在定制的時候根據(jù)氣體成分報告,讓廠家在制作的時候選擇相對應(yīng)的防腐材料。
3、對于二氧化硫和氯氣之類的氣體,我們要對其含有的水分量進行檢查,然后采取相對應(yīng)的處理措施,該類氣體遇到水分極易產(chǎn)生其他腐蝕性的物質(zhì),所以,這一步也是我們在使用前所需要考慮的問題。
4、我們在使用風(fēng)機時,每次的定期巡檢都要檢查防腐材料的情況,如果出現(xiàn)脫落嚴(yán)重的情況,要及時的進行檢修。
防腐材料是對風(fēng)機保護的一種措施,如果其出現(xiàn)脫落,風(fēng)機的內(nèi)部構(gòu)造部件,如:轉(zhuǎn)子、葉輪等都會受到一定的影響,在巡檢中,如果存在風(fēng)機異響或者其他異常情況的時候,我們要根據(jù)情況,判斷出是否是因為防腐材料脫落造成的,進而針對問題進行處理。
5、在一些容易檢查到的地方我們需要注意,而在比較隱蔽的地方我們也要做到相應(yīng)的檢查,如:風(fēng)機部件的溝槽、間隙等,這些地方不容易檢查到,而且一旦因為這些地方發(fā)生腐蝕,更容易造成風(fēng)機事故。
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