羅茨風機抽吸水泥：19種泵的工作原理

　　原標題：19種泵的工作原理

　　泵是輸送流體或使流體增壓的機械，主要用來輸送水、油、礦漿、酸堿液、乳化液、懸乳液、氣混合物和液態(tài)金屬等，是礦業(yè)、化工和冶金等行業(yè)常見的輸送設備，下面為大家整理了19種泵（齒輪泵、離心泵、螺桿泵、往復泵、活塞泵、液壓柱塞泵、泥漿泵、氣動隔膜泵、軸流管道泵、自吸泵、旋渦泵、水環(huán)式真空泵、羅茨真空泵、旋片式真空泵、氣氣增壓泵、氣液增壓泵、蒸汽噴射泵）的動態(tài)工作原理和特點，以期對大家在泵的選型和使用方面有一定的幫

　　01齒輪泵

　　工作原理

　　齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并沿殼壁送到另一側。另一側兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。

　　優(yōu)點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載、維護方便、工作可靠。

　　缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。

　　02離心泵

　　工作原理

　　離心泵工作時，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉，液體在離心力作用下產生高速度，高速液體經過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉變?yōu)殪o壓頭。

　　性能特點：

　　高效節(jié)能：泵有高效的水力形線，工作效率高。

　　安裝、維修方便：立式管道式結構，泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

　　運行平穩(wěn)，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。

　　不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。

　　軸承：泵所配電機中下軸伸端軸承采用封閉式軸承，正常使用時，免電機軸承的維護保養(yǎng)。

　　機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結構，將傳統(tǒng)機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質時提高了密封效果。

　　03多級離心泵

　　工作原理

　　多級離心泵與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據需要而增減水泵葉輪的級數。

　　多級離心泵有立式和臥式兩種型式，多級離心泵的泵軸上裝有串聯的兩個以上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現更高的揚程。

　　性能特點：

　　多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水。相對于活塞泵、隔膜泵等往復式泵，可以泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業(yè)得到了廣泛的應用。

　　由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術要求。

　　04螺桿泵

　　工作原理

　　雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內，沿桿軸方向推進，然后被擠向中央排出。

　　螺桿泵的優(yōu)點：

　　壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達100cm3/分；

　　運送液體的種類和粘度范圍寬廣，選礦廠可用于輸送捕收劑、絮凝劑等；

　　因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

　　吸入性能好，具有自吸能力；

　　流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

　　與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　螺桿泵的缺點：

　　螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

　　05往復泵

　　工作原理

　　往復泵工作時活塞右移，腔內壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。

　　往復泵的優(yōu)點：

　　可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復泵可達80%~95%；

　　原則上可輸送任何介質，幾乎不受介質的物理或化學性質的限制；

　　泵的性能不隨壓力和輸送介質粘度的變動而變動。

　　往復泵的缺點：

　　流量不是很穩(wěn)定。同流量下比離心泵龐大；機構復雜；資金用量大；不易維修等。

　　06雙動往復泵

　　工作原理

　　雙動往復泵工作時活塞右移，左下吸液，右上排液?；钊笠疲蚁挛?，左上排液?；钊鶑鸵淮危袃纱挝⑴乓?，流量更加均勻。

　　07活塞泵

　　工作原理

　　活塞泵又叫電動往復泵，從結構分為單缸和多缸?；钊霉ぷ鲿r，借活塞在汽缸內的往復作用使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體。

　　活塞泵的性能特點：

　　活塞泵適用于高壓、小流量的場合，特別是流量小于100m3/h，排出壓力大于9.8兆帕時，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。

　　吸入性能好，能抽吸各種不同介質、不同粘度的液體，可用于油田、煤層注水、注油、采油。若過流部件為不銹鋼時，可輸送腐蝕性液體。另外根據結構材質的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。

　　活塞泵在石油化學工業(yè)、機械制造工業(yè)、造紙、食品加工、醫(yī)藥生產等方面應用很廣。

　　08液壓柱塞泵

　　工作原理

　　液壓柱塞泵或固體泵，由液壓動力包驅動液壓油缸，液壓油缸推進輸送缸，將輸送缸內的物料輸出至管道。

　　一般分為單柱塞和雙柱塞，柱塞泵的基本原理很簡單，這種泵使用相對較大的運動水體的動量來將相對較小體積的水抽向高處。

　　液壓柱塞泵廣泛應用在污水處理，固體廢物處理，礦山冶金，清淤，疏浚，石油化工，電廠，水泥工業(yè)等領域。

　　09泥漿泵

　　工作原理

　　常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

　　泥漿泵是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械，是鉆探設備的重要組成部分。

　　在常用的正循環(huán)鉆探中，是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。

　　10氣動隔膜泵

　　工作原理

　　氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質也是往復泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。

　　氣動隔膜泵的性能特點

　　采用壓縮空氣為動力源，可用于各種腐蝕性液體。根據不同液體介質可分別采用不同的材質，以滿足不同用戶的需要。

　　泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。

　　不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花

　　可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。

　　對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩(wěn)定物質的輸送

　　流量可調節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調節(jié)流量。

　　具有自吸的功能。

　　可以空運行，而不會有危險。

　　可以潛水工作。

　　可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

　　沒有復雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。

　　體積小、重量輕，便于移動。

　　無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。

　　泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。

　　百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發(fā)熱

　　沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。

　　11軸流管道泵

　　工作原理

　　軸流管道泵的葉輪設計成軸流式，轉速很高，如果電機功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話，流量可以很大。

　　軸流管道泵的性能特點：

　　管道泵結構緊湊，機泵一體化，體積小，其立式結構具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調整。

　　泵進出口設計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心在線，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝方便。

　　泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。

　　取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質的外泄，因此具有完全無泄漏的顯著特點。

　　12自吸泵

　　工作原理

　　水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經葉輪槽道到達外緣。

　　自吸泵的性能特點：

　　自吸泵屬自吸式離心泵，具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。

　　管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。

　　13漩渦泵

　　工作原理

　　旋渦泵的葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動，從而獲得較高壓頭。

　　旋渦泵的優(yōu)點：

　　W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質類似于水的液體之用，使用液溫不超過60℃，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用。

　　旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。

　　具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

　　旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

　　旋渦泵的缺點：

　　效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了其向大功率方向發(fā)展。

　　旋渦泵的汽蝕性能較差。

　　旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲之內。

　　旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

　　抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。

　　14水環(huán)式真空泵

　　工作原理

　　水環(huán)式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內。泵內注入一定量的水。葉輪旋轉時，將水甩至泵殼形成一個水環(huán)，環(huán)的內表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進氣空間4逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經進氣管進入泵內進氣空間。隨后氣體進入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經排氣空間及排氣管被排至泵外。

　　水環(huán)式真空泵的優(yōu)點：

　　結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。

　　結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無需減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

　　由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

　　吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。

　　水環(huán)式真空泵的缺點：

　　效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

　　真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。

　　總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

　　15羅茨真空泵

　　工作原理

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續(xù)轉動時，氣體排出泵外。

　　羅茨泵具有以下特點：

　　在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；

　　啟動快，能立即工作；

　　對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　轉子不必潤滑，泵腔內無油；

　　振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；

　　驅動功率小，機械摩擦損失?。?/p>

　　結構緊湊，占地面積??；

　　運轉維護費用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門得到廣泛的應用。

　　16旋片式真空泵

　　工作原理

　　旋片泵的旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。

　　由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運轉，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特點：

　　旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵，屬于低真空泵，可單獨使用，也可作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產和科研部門。

　　體積小、重量輕、噪音低；

　　設有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣；

　　設有自動防返油止回閥，啟動方便；

　　進氣口連續(xù)暢通大氣運轉不得超過一分鐘；

　　不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學反應的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

　　17氣氣增壓泵

　　工作原理

　　氣氣增壓泵以壓縮空氣為動力，將低壓氣體壓力升高后連續(xù)輸出，最終輸出壓力可升高至動力源壓力的兩倍甚至數十倍，是無污染的氣體增壓裝置。

　　根據輸出壓力和結構形式又分成低壓泵和高壓泵。

　　低壓泵主要用于當現場氣源壓力不足或不穩(wěn)定，不能保證氣動裝置的最低使用壓力時，維持氣動裝置正常工作，滿足設備的局部高壓用氣要求。

　　高壓泵主要用于增壓非普通壓縮空氣場合，如把氮氣、氦氣、氬氣等增壓至幾十兆帕并裝入高壓儲氣罐。

　　氣氣增壓泵的性能特點：

　　工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調節(jié)輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整?？蛇_到極高的壓力，氣體90Mpa

　　流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得最小的流量，調節(jié)進氣量后可得到不同的流量。

　　易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。

　　自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　操作安全，采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

　　最大節(jié)能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。

　　18氣液增壓泵

　　工作原理

　　氣液增壓泵由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡后自動停止。

　　采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分采用鋁合金制造。氣液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優(yōu)質產品，從而保證了氣液增壓泵的性能。

　　氣液增壓泵的性能特點：

　　輸出壓力高：液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa

　　使用范圍廣：工作介質可為液壓油.水及大部分化學腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護壽命長。

　　輸出流量范圍廣：對所有型號泵僅需較小驅動氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得較小流量，調節(jié)驅動進氣量后可獲得不同流量。

　　應用靈活：選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區(qū)域。

　　易于調節(jié)：在泵的壓力范圍內，調節(jié)調節(jié)閥從而調節(jié)進氣壓力，輸出液壓相應相應得到無極調整。

　　自動保壓：無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　操作安全：采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場所使用。

　　19蒸汽噴射泵

　　工作原理

　　蒸汽噴射泵工作時蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，產生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經擴大管后，動能轉變?yōu)閴簭娔堋Ｈ绻氲臍怏w來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。

　　蒸汽噴射泵的性能特點：

　　該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結構材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質的氣體以及水蒸等場合極為有利。

　　結構簡單、重量輕，占地面積小。

　　工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。

羅茨風機抽吸水泥：常熟真空泵濾芯替代進口羅茨泵濾芯廠家興科濾業(yè)

　　常熟真空泵濾芯替代進口羅茨泵濾芯廠家興科濾業(yè)

　　關于除塵濾芯是否可以用水清洗？不同材質有不同的清潔方式

　　除塵濾芯可以清洗，分干洗和濕洗兩種。其中干洗的缺點是1.不易吹洗褶皺處的殘留物2.吹洗不均勻，易漏吹3.不易吹洗濾材纖維內部的粉塵4.易吹破濾材纖維5.污染環(huán)境，危及人身健康。

　　濕洗的缺點是1.不易洗出纖維內部粉塵，造成纖維內部結塊,影響進氣效率2.浪費水資源,污染環(huán)境3.易造成濾筒端蓋脫落,使濾筒報廢。

　　在清洗中，一定要選式。在平常清洗時，都是把灰塵吹掉就可以了。如果太黑或者用久了就建議換了在安裝的時候，也必須把裝空氣慮清時，也先將里面吹一下。

　　紙質除塵濾芯濾材為木漿纖維，適用于常溫環(huán)境，浸水即變形，不能水洗。

　　過濾時空氣從房體頂部房。在排風機的作用下，房內空氣在工件周圍形成風幕。由此形成由上到下氣流。工作區(qū)的較為潔凈。含有灰塵的空氣由吸附系統(tǒng)過濾裝置過濾后。經排風機抽吸送出房體外，興科濾業(yè)打磨車間除塵濾芯采用復合濾材徑向鋪疊成褶皺的中空長形圓筒，外徑為350mm,內徑235mm,筒高660mm。表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。極小的篩孔可阻擋05um以上的塵粒，使其在濾材的表面并形成可滲透的擋塵餅,將大部分粉塵阻擋在濾材外表面，且表面光滑,不宜粘附粉塵，保持極高的過濾效率，確保除塵效率高，顆粒物排放濃度100mg/m3。

　　液壓油濾芯在液壓系統(tǒng)中用于濾除工作介質中的固體顆粒及膠狀物質，能夠有效控制工作介質的污染程度。保護機器的安全運行，機器壽命， 因此液壓油濾芯在整個液壓系統(tǒng)中起著至關重要的作用，定期的更換濾芯可以使設備更加良好的運轉，液壓油濾芯的多久更換一次好。一般情況下，液壓油吸油濾芯的更換周期為每工作2000小時進行更換。液壓回油濾芯的更換周期為工作250小時更換，此后每工作500小時進行更換，在當更換液壓油濾芯時，請檢查濾芯底部是否由金屬顆?；蛩樾肌Ｈ缬秀~或鐵屑表明液壓泵、液壓馬達或閥可能已損壞或將要損壞，如有橡膠類則表示液壓油缸密封件損壞。

　　除塵濾芯常用的一種安裝方式，螺桿安裝適用于除塵濾芯的垂直、側面、斜視放置和安裝。即將集塵板焊接到腳架上，延伸到除塵濾筒的高度，后，在腳架的連接處焊接一根螺紋桿，螺紋桿直徑有12mm,14mm,16mm,除塵骨架應輕巧。便于安裝和維護，除塵骨架的質量直接影響除塵濾芯過濾狀態(tài)和使用壽命，在安裝中。興科濾業(yè)除塵濾芯穿過螺紋桿和腳手架內部，頂部密封圈與除塵器安裝板接觸，此時除塵濾芯底部安裝孔探出螺紋桿(螺紋桿和腳架的高度和長度需要適中)，然后螺母旋轉擰緊螺紋，使過除塵濾芯完全固定，一種將密封圈與安裝板完全接觸的安裝方法。

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　　面部吸脂后護理注意事項?

　　很多求美者在考慮面部吸脂手術時會有很多疑問和擔心，想知道面部吸脂多久可以看到效果，也有人會擔心吸脂后皮膚會不會松弛，今天小編就帶大家來了解一下面部吸脂術后的護理以及注意事項。

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　　面部吸脂效果可以維持多久？

　　一般情況下，面部吸脂的效果是長久的。我們成年人的脂肪細胞是恒定的，變胖變瘦主要是因為細胞體積的改變，術后只要不是暴飲暴食導致過度肥胖就不會造成反彈，可以維持長久。

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　　面部吸脂其實不僅可以瘦臉，實際上是一個塑形過程，可以改善面部因脂肪堆積造成的松垂現象，改善臉型。另外吸脂術后需要佩戴面部彈力面罩，輔助術后恢復，使皮膚收縮，恢復皮膚彈性，達到收緊皮膚、瘦臉的效果。

　　面部吸脂后頭套要戴多久？

　　我科室專家建議面部吸脂后需要連續(xù)佩戴面部彈力面罩3-5天，后續(xù)每天間斷佩戴4~6小時至術后一個月。當然根據面部吸脂程度和個人體質的不同，一般醫(yī)生規(guī)定需要帶頭套的時長也不同。術后佩戴面罩是為了輔助術后恢復，達到收緊皮膚以及臉部塑形效果。

　　面部吸脂后多久能消腫？

　　面部吸脂后一般大部分消腫需要1-2周左右，不會影響正常的上班工作，術后可遵醫(yī)囑口服消炎藥3天，完全消腫效果穩(wěn)定需要3-6個月左右，恢復期間這期間需要配合注意飲食，養(yǎng)成規(guī)律的作息，保持愉悅的心情，這才有利于術后恢復。

　　面部吸脂腫脹期術后應該注意些哪些問題？

　　◆ 為防止傷口感染，傷口局部應保持清潔。吸脂部位都會有較多滲液，屬正?，F象，顏色會從紅色逐漸轉淡至停止?jié)B液。

　　◆ 為防止出血、血腫和過度腫脹，前3天內切勿熱敷。

　　◆ 有些面部吸脂手術可能需要拆線，一般術后5-7天左右拆線，拆線前盡量不要洗浴，拆線后24小時可以進行沐浴。

　　◆ 術后面部吸脂部位皮膚可能會有麻木感或異常感覺，一般3個月左右會逐漸消失，吸脂部位皮膚可能會出現青紫、發(fā)硬、凹凸不平、觸痛、小硬結或色素沉著，這些都是正常的，一般3-6個月會逐漸消失，需要耐心等待。

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