羅茨風(fēng)機(jī)操作注意_羅茨鼓風(fēng)機(jī)
羅茨風(fēng)機(jī)操作注意:【風(fēng)機(jī)常識(shí)】羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)范怎么才是正確的?
原標(biāo)題:【風(fēng)機(jī)常識(shí)】羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)范怎么才是正確的?
對(duì)于初次使用羅茨風(fēng)機(jī)的客戶來(lái)說(shuō),正確的進(jìn)行操作時(shí)重中之重,在操作的過(guò)程中,我們需要注意哪些問(wèn)題呢?下面小編就來(lái)教一下大家科學(xué)合理的操作羅茨風(fēng)機(jī)!
1、操作羅茨風(fēng)機(jī)前,需要兩人配合,一人負(fù)責(zé)開關(guān)控制,一人負(fù)責(zé)觀察,首先要做的是漸漸打開出口閥和進(jìn)口閥,密切觀察電機(jī)的負(fù)載情況,不得過(guò)載。
2、在操作羅茨風(fēng)機(jī)的過(guò)程中,要注意觀察羅 茨風(fēng)機(jī)的整體情況,傾聽是否存在有不正常的摩擦聲
3、振動(dòng)和噪音一般是共存的 ,羅茨風(fēng)機(jī)操作的時(shí)候,要根據(jù)情況檢查羅茨風(fēng)機(jī)的噪音和振動(dòng)情兄。
4、 羅茨風(fēng)機(jī)操作試運(yùn)行時(shí),應(yīng)當(dāng)空載測(cè)試,不得負(fù)載試運(yùn)行。
5、 羅茨風(fēng)機(jī)在操作過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)氣量不足或者壓力不足,應(yīng)當(dāng)對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查,如果對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的故障問(wèn)題,不是很了解,可以聯(lián)系專業(yè)人士進(jìn)行幫助。
5、 操作羅茨風(fēng)機(jī)過(guò)程中,多注意油箱的情況,油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油為易損耗品, 應(yīng)當(dāng)注意觀察,如果油位下降嚴(yán)重或者潤(rùn)滑油有明顯失效,應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行更換。
7、 每隔一段時(shí)間對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的零件進(jìn)行檢查, 加固是否牢固, 是否有松動(dòng)的存在等。
小結(jié):羅茨風(fēng)機(jī)操作工作非常重要,產(chǎn)品質(zhì)量、平時(shí)操作是羅茨風(fēng)機(jī)使用壽命的保障,羅茨風(fēng)機(jī)質(zhì)量達(dá)標(biāo),產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān),在平時(shí)操作的過(guò)程中,注意以上內(nèi)容,羅茨風(fēng)機(jī)的使用壽命將會(huì)延長(zhǎng),如果不注意平時(shí)的操作,對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)的損耗也將非常大。如果您在羅茨風(fēng)機(jī)采購(gòu)方面有什么問(wèn)題,可以聯(lián)系我們!
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羅茨風(fēng)機(jī)操作注意:羅茨風(fēng)機(jī)操作使用說(shuō)明
羅茨風(fēng)機(jī)操作使用過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按照《羅茨風(fēng)機(jī)操作使用說(shuō)明書》進(jìn)行操作,定期檢修羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排出故障,降低羅茨風(fēng)機(jī)使用損耗,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
一、羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作:
1、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查基礎(chǔ)螺栓是否拴緊,檢查后再次鎖緊其與羅茨風(fēng)機(jī)底座的傾斜螺栓;
2、檢查風(fēng)機(jī)配管有沒有積灰、有沒有堵塞現(xiàn)象,定期清理配管灰塵或雜物;
3、風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)有沒有混入雜質(zhì),閥門是否全部開啟,配管是否有錯(cuò)誤;
4、確認(rèn)風(fēng)機(jī)螺銷是否鎖緊,逆止閥是否正常打開;
5、確認(rèn)風(fēng)機(jī)油箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足,是否在油標(biāo)兩條紅線之間,潤(rùn)滑油不可過(guò)少或者過(guò)多,躲過(guò)會(huì)自動(dòng)排出,造成不必要的浪費(fèi),同時(shí)污染機(jī)體;潤(rùn)滑油過(guò)少則容易造成羅茨風(fēng)機(jī)摩擦系數(shù)加大,摩擦耗損加大造成風(fēng)機(jī)耗損甚至出現(xiàn)故障。
二、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng):
1、撥動(dòng)回轉(zhuǎn),確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后才可以啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī);
2、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘,檢查有沒有異常聲音及異常發(fā)熱現(xiàn)象;
3、風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn),從風(fēng)機(jī)皮帶輪側(cè)看是否是左回轉(zhuǎn);
4、檢查風(fēng)機(jī)是否有異常聲音、異常發(fā)熱、振動(dòng)較大等異?,F(xiàn)象。
三、羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)
1、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做好日常檢查工作,及時(shí)記錄電源、電壓、電流值、風(fēng)機(jī)壓力、入口氣體溫度、排氣溫度、振動(dòng)、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力等參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況;
2、風(fēng)量調(diào)整時(shí),不宜使用出口閥來(lái)調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量,應(yīng)該通過(guò)改變風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量;
四、定期檢查的有關(guān)注意事項(xiàng):
1、每日定檢:每日定期檢查壓力、噪音及振動(dòng)。
2、每月定檢:及時(shí)添加潤(rùn)滑油、黃油,定期清潔過(guò)濾網(wǎng),避免因缺乏潤(rùn)滑油或者灰塵過(guò)多甚至堵塞對(duì)高壓羅茨風(fēng)機(jī)造成的損耗。
3、半年定檢:及時(shí)更換潤(rùn)滑油及檢查皮帶,更換潤(rùn)滑油時(shí),應(yīng)在風(fēng)機(jī)停止后全部進(jìn)行更換,同時(shí)等油位穩(wěn)定后,再次確認(rèn),同時(shí)嚴(yán)守油標(biāo)的中間部位。更換黃油時(shí),從兩個(gè)黃油口壓入黃油,把舊的黃油全部由排出口排出來(lái),讓新的黃油可以看到為止。剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),黃油偶爾會(huì)從排出口漏出,這時(shí)把黃油擦掉即可。
4、每年定檢:及時(shí)LGSR羅茨風(fēng)機(jī)更換皮帶及過(guò)濾網(wǎng)。
5、兩定定檢:及時(shí)更換軸承及檢查葉輪與齒輪。
羅茨風(fēng)機(jī)操作使用說(shuō)明山東錦工重工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各類羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等設(shè)備,承接氣力輸送系統(tǒng)工程,生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)供料器、倉(cāng)泵、料封泵、旋轉(zhuǎn)閥等各類氣力輸送設(shè)備,綜合以上所講如有遺漏或問(wèn)題歡迎咨詢錦工在線客服。
羅茨風(fēng)機(jī)操作注意:羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
一 操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,軸承溫升應(yīng)小于40℃并注意風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音,振動(dòng)是否加大,發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī),進(jìn)行檢修。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行修理,檢修后開動(dòng)時(shí),需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于空檔,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
二 日常保養(yǎng)
1、班前
(1)檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否正常,軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂為銹鋼基潤(rùn)滑脂或二硫化鋁潤(rùn)滑脂。
(2)檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備是否完全正常,確認(rèn)后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、班中
1、發(fā)現(xiàn)流量過(guò)大,不符合使用要求或短時(shí)間內(nèi)只需較少的流量,可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到使用要求。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,如:軸承溫升過(guò)高,電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大和溫升過(guò)高,軸承箱振動(dòng)劇烈等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)查明原因,設(shè)法消除或處理。
3、班后
工作結(jié)束后,切斷電源,清掃、清潔風(fēng)機(jī)設(shè)備。
定期保養(yǎng)
1、每運(yùn)行1個(gè)月,應(yīng)卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘,注入2號(hào)鈣鈉基潤(rùn)滑油。
2、每運(yùn)行3個(gè)月,應(yīng)清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵,污垢及水等雜質(zhì)。
3、每運(yùn)行3個(gè)月,應(yīng)檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱,檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí),如無(wú)異?,F(xiàn)象發(fā)生,方可正式使用
羅茨風(fēng)機(jī)操作注意:羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
1.電壓的波動(dòng)值在380V±10%的范圍內(nèi)
2.儀表和電器設(shè)備處于良好狀態(tài)
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)與管道各接合面連接螺栓、機(jī)座螺栓、聯(lián)軸器、注銷螺栓均應(yīng)緊固
4.齒輪油箱內(nèi)潤(rùn)滑油按規(guī)定牌號(hào)加到油標(biāo)線的中位
5.軸承加油:用油槍加入適量潤(rùn)滑油
6.手動(dòng)盤動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈,檢查機(jī)內(nèi)是否異常
7.檢查皮帶的張力和皮帶輪的偏正
二、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)
1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先打開放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開出風(fēng)閥,方可將放空閥緩慢關(guān)閉,逐步調(diào)節(jié)到額定壓力,滿載運(yùn)行。
2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,嚴(yán)禁完全關(guān)閉出風(fēng)道,以免造成爆炸事故。
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不能通過(guò)閥門調(diào)整,應(yīng)通過(guò)旁路調(diào)整。
4.凡水冷的風(fēng)機(jī)應(yīng)先開冷卻水,嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將會(huì)造成設(shè)備事故。
三、停機(jī)操作
1.停機(jī)前先做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓等數(shù)據(jù)。
2.逐步打開放空閥,按下停車按鈕,關(guān)閉出風(fēng)閥,最后關(guān)閉冷卻水。
四、注意事項(xiàng)
1.每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次巡回檢查,觀察運(yùn)行電機(jī)的電流及電壓,運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油,聲音是否正常,檢查水冷系統(tǒng)是否正常。風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油或無(wú)冷卻水運(yùn)行,否則將造成事故。
2.發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)通知協(xié)助維修工維修,并做好記錄。
3.不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)蓚€(gè)小時(shí)踐行一次巡回檢查,溫度大于70℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說(shuō)明書執(zhí)行)
4.風(fēng)機(jī)應(yīng)切換運(yùn)行,輪流運(yùn)轉(zhuǎn)。
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