羅茨鼓風(fēng)機的密封形式_羅茨風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機的密封形式:羅茨真空泵機封主要有哪些方式?看看軸的密封
羅茨泵的密封裝置應(yīng)主要考慮三個部位:其一是傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處的動密封(軸保護套外表面的密封);其二是齒輪箱蓋與端蓋和端蓋與泵體之間的靜密封;其三是傳動軸頭外伸部分通泵蓋處即軸保護套內(nèi)的密封。針對三個部位的密封情況,應(yīng)采取不同的措施。
傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處的動密封:此處的密封很重要,如果密封不嚴(yán),發(fā)生泄漏,就會嚴(yán)重影響真空泵的抽氣性能。因此,必須特別重視。日前采用的密封措施有許多種,最常見的有機械密封、石棉盤根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。
(1)機械密封
其結(jié)構(gòu)型式很多,采用得較多的是雙端面摩擦環(huán)式機械密封,機械密封運轉(zhuǎn)可靠,消耗功率小,允許線速度大,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高。羅茨真空泵
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(2)帶加強環(huán)的皮碗密封
該種密封消耗功率稍大一些,但結(jié)構(gòu)簡單,更換方便,一般在出廠時往往附有備件。皮碗的潤滑采用真空泵油或MoS2干油,皮碗材料采用丁腈橡膠,其線速度允許在12m/s以下,溫度在120攝氏度以下,用氟橡膠時,線速度可達(dá)30m/s,溫度可達(dá)250℃。
(3)石棉盤根密封
該密封結(jié)構(gòu)非常簡單,成本低廉,更換也比較容易,但箱要冷卻澗滑,否則由摩擦發(fā)熱產(chǎn)生的高溫將使軸燒損,為了不損傷軸,在該處應(yīng)設(shè)置軸保護套。為了減少摩擦力,軸保護套的表面硬度和光潔度要求很高,經(jīng)常將軸保護套的表面經(jīng)過淬火或滲碳淬火處理而后磨光。
(4)反螺旋密封結(jié)構(gòu)
羅茨泵的傳動軸通過泵蓋處的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外徑上帶螺紋的軸套套在軸上,并隨軸一起轉(zhuǎn)動,像螺桿泵那樣,起到密封作用。
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羅茨鼓風(fēng)機的密封形式:羅茨鼓風(fēng)機密封方式常見的有這5種,請收藏下吧!錦工風(fēng)機
常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。
1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節(jié)流,從而減少泄漏,達(dá)到密封的目的。由于無固相摩擦,因此不需要潤滑,并且功耗少,維護簡單,使用壽命長。
常用的迷宮結(jié)構(gòu),有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封,即使增加迷宮齒數(shù),采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。
(1)淺齒迷宮
襯套齒槽與密封座內(nèi)孔所構(gòu)成的迷宮,對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成,為防止金屬件發(fā)生摩擦,迷宮頂端通常留有較大的間隙。
為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨(俗稱特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性,因此可將迷宮間隙做得很小,即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦,也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段,向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣),使兩端的介質(zhì)相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。裝配精度要求較高,齒片間距必須大于轉(zhuǎn)子的軸向竄動量,否則會發(fā)生“燒齒”現(xiàn)象。為改善密封效果,通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機進氣口,不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成,其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè),另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中,成為一個密封組,中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬于接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,成本低廉,密封效果比較好,以及對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高,實際中一直具有較廣的應(yīng)用。
3、漲圈密封
這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)(漲圈)而得名,是一種利用阻塞和節(jié)流原理進行密封的裝置。將若干個(通常是2~4個)漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中,漲圈依靠自身的彈力與密封座內(nèi)孔貼合,在漲圈外圓部位形成預(yù)緊式密封。
氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時,漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下,緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間,使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進一步加強,剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過幾道漲圈密封之后,只有很少量的氣體可能泄漏出去。
漲圈大多采用鑄鐵材料制成,精度要求較高。磨損后能自動補償,使用壽命比較長。由于是接觸型密封,因此密封效果較好,使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱壓蓋密封,是一種傳統(tǒng)的填塞式密封,填料俗稱盤根,安裝在密封座內(nèi)。擰緊蠔栓,填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形,與軸及密封座表面緊緊相貼,即可達(dá)到填塞間隙實現(xiàn)密封的目的。從微觀上看,也可用迷宮效應(yīng)對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙,與填料只是部分貼合,當(dāng)軸作旋轉(zhuǎn)運動時,未接觸的部分形成很多小迷宮,氣體沿軸的表面縫隙泄漏時,經(jīng)過多級迷宮節(jié)流從而得以密封。
由于是接觸型密封,為改善摩擦性能,使密封具有較長的使用壽命,通常選用自潤滑性能較好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比,填料密封軸向尺寸及功耗都比較大,對軸的磨損也比較嚴(yán)重。同時,由于摩擦生熱,填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化,使用時需要及時進行緊定或更新,維護也比較麻煩。但由于結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,密封效果較好,加上填料新結(jié)構(gòu)和新材料的出現(xiàn),這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機上仍有一定的應(yīng)用。
5、機械密封
機械密封又稱端面密封,是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成,裝配時靠彈性元件進行預(yù)緊,工作時靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。
常用的機械密封,有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中,只有一對摩擦副的稱為單端面密封,有兩對摩擦副的稱為雙端面密封,雙端面密封型式。鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,動環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動,動、靜環(huán)的端面作相對滑動,冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜,阻止氣體的泄漏,同時使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損,在彈簧力的作用下,動環(huán)將作軸向移動、自動補償,繼續(xù)與靜環(huán)端面緊密貼合。
機械密封作為接觸型密封,其密封效果好;作為端面密封,對軸沒有磨損。同時,由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑,所以摩擦功耗低,使用周期長。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,精度要求較高,價格比較貴,維修不太方便。一般只用于密封要求較高,其他型式的密封不能滿足要求的場合。
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羅茨鼓風(fēng)機的密封形式:羅茨鼓風(fēng)機常見的軸承端蓋密封方式
羅茨鼓風(fēng)機常見的軸承端蓋密封性有旋蓋式、框架式和和機封三種方法,大家來實際了解一下:
機械密封:
對運輸獨特物質(zhì)的羅茨鼓風(fēng)機時,則軸承端蓋密封性構(gòu)造選用機封。機封具備密封性特性靠譜、泄露量小,使用期長、功率損耗低、不需要經(jīng)常維修等優(yōu)點。
骨架式:
框架式密封性一般為框架橡膠油封,每一組骨架密封由2個或三個J形框架橡膠油封構(gòu)成,在其中2個背對背的裝到與運輸物質(zhì)觸碰的里側(cè),另一個裝在兩側(cè),中間可注入潤油脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成一個組件。該結(jié)構(gòu)密封效果較好,可用于轉(zhuǎn)速高的三葉羅茨鼓風(fēng)機。
壓蓋式:
這是結(jié)構(gòu)簡單、較常用的密封形式,多數(shù)用于輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封,在壓蓋填料盒中裝入數(shù)圈石棉油盤根,為縮小軸向長度,設(shè)計時均考慮密封緊靠軸承。運行過程中,可定期緊固壓蓋四周螺栓,以保持氣不外泄。
羅茨鼓風(fēng)機的密封形式:羅茨鼓風(fēng)機采用的密封結(jié)構(gòu)特點是什么
羅茨鼓風(fēng)機常用的軸端密封有壓蓋式、骨架式和和機械密封三種。
1、壓蓋式
這是結(jié)構(gòu)簡單、較常用的密封形式,多數(shù)用于輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封,在壓蓋填料盒中裝入數(shù)圈石棉油盤根,為縮小軸向長度,設(shè)計時均考慮密封緊靠軸承。運行過程中,可定期緊固壓蓋四周螺栓,以保持氣不外泄。
2、骨架式
骨架式密封一般為骨架橡膠油封,每一組油封由兩個或三個J形骨架橡膠油封組成,其中兩個背靠背的裝在與輸送介質(zhì)接觸的內(nèi)側(cè),另一個裝在外側(cè),中間可注入潤油脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成一個組件。該結(jié)構(gòu)密封效果較好,可用于轉(zhuǎn)速高的羅茨鼓風(fēng)機。
3、機械密封
對輸送特殊介質(zhì)的羅茨風(fēng)機時,則軸端密封結(jié)構(gòu)采用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小,使用壽命長、功率損耗低、不需要經(jīng)常維修等優(yōu)點。
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