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羅茨風機_三葉羅茨鼓風機廠家-山東錦工有限公司

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滾壓成型機_羅茨鼓風機

時間:21-04-21  來源:錦工羅茨風機原創(chuàng)

滾壓成型機:滾壓成型機模型

  一種薄鋼板冷輥壓成型機,包括機架、頂輥、底輥和導軌,底輥、導軌和可以在機架上移動的頂輥安裝在機架上,導軌上安裝有可在導軌上移動的定位塊,定位塊和套裝在底輥上的前擋板連接。頂輥和底輥的一端設有輥子鎖定裝置。頂輥上設有頂輥調(diào)節(jié)螺栓和加壓螺母。使用時,把頂輥升起,通過定位塊調(diào)整前擋板到需要的位置,把被加工鋼板放置在兩個輥子之間,調(diào)節(jié)加壓螺母,將鋼板初步壓到所需形狀,然后鎖定輥子鎖定裝置,開動設備即可生產(chǎn)。更換模具時,把頂輥升起,將模具套在輥子上,再把輥子放下,調(diào)整兩個輥子的間距達到需要的合適的距離,鎖定輥子鎖定裝置即可。本實用新型具有設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、模具更換方便的特點。本模型繪制精細,結(jié)構(gòu)設計合理,圖紙具有STP格式,方便其他軟件打開,歡迎下載。

滾壓成型機:滾壓機|滾壓成型機使用11個重點流程

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  滾壓機|滾壓成型機使用11個重點流程

  1. 滾壓成型機滾動圓錐形工件時,將工件的小圓端壓在垂直滾輪的導向滾輪上。

  2.鋼板彎曲時不允許鋼板運行。 當液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°C時,不允許工作。

  3.軋平時,鋼板與工作輥之間不允許有滑動; 當軋制或找平時,鋼板應放置在工作輥的中部,鋼板的厚度在偏置時應相應減小。

  4.當鋼板用墊平整時,墊的硬度不應高于工作輥的硬度,必須注意不要滾動或平整突出的焊縫或切割邊緣的鋼板。

  5、在啟動滾壓成型機之前應檢查各個部位有什么異常,緊固螺帽不能有松動,制動器應該正??煽?,嚴格按照板材的厚度調(diào)整卷筒距離,不能超負荷作業(yè),也不能卷壓超出性能規(guī)定范圍內(nèi)的工件。

  6、運轉(zhuǎn)中,必須將工件平穩(wěn)放置,位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作,并且應該明確信號,制定一個人進行指揮。

  7滾壓成型機運轉(zhuǎn)時手不能放在被卷壓的鋼板上,也不能用樣板進行檢查,停機后再用樣板檢查圓度。卷壓不夠正圓的工件時,滾卷到鋼板末端時應該要留下一定余量,防止工件掉下傷人。

  8、滾壓成型機作業(yè)的時候,工件上禁止站人,也不能再已經(jīng)滾好的圓筒上找正圓度。

  9、滾卷厚、直徑大的筒體或者材料強度較大的工件,應該、下降動軋并經(jīng)過多次滾卷成型。滾卷較窄的筒體時,應該放在軋輥中間進行滾卷。

  10、工件進入滾壓成型機軋輥后,應該防止手和衣服被卷入其中。

  11、滾壓成型機停機后如果發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常的聲響,應該立即檢查修理,滾壓成型機停機后將工件放置到指定的地點。

滾壓成型機:潮州市中創(chuàng)機電設備有限公司

  供應滾壓成型機?單頭斜臂式滾壓成型機由我公司引進日本技術(shù),吸收國內(nèi)工廠的操作經(jīng)驗,取長擇優(yōu),重新設計出新一代的智能化滾壓機。合理的結(jié)構(gòu)設計使調(diào)試更簡易,更換模具方便,維修保養(yǎng)更簡單。凸輪制動成型,精準可靠。下模多級皮帶輪調(diào)速,上模采用無級變速。更容易控制產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。機器的運轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用PLC編程,光學傳感器控制,達到智能化操作,并能隨時掌握生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)效率。節(jié)省電力,減輕勞動強度。工人操作更安全性高效。

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滾壓成型機:陶瓷成型機械-滾壓成型機.ppt

  * 成型時,滾壓頭和盛放泥料的模型各自繞本身 軸線同向旋轉(zhuǎn),互相靠攏。泥料受到滾動壓緊力 作用沿模型工作面延展而成型的方法。 滾壓成型: 1-成型坯體密度高,強度大,不易變形。 2-坯體規(guī)格一致,生產(chǎn)效率高,減輕勞動強度。 3-不需很高的操作技術(shù),便于組成半自動化生產(chǎn) 線。 陽模成型 陰模成型 1-主電動機 2-凸輪軸 3-主軸離合器凸輪 4-滾頭升降凸輪 5-滾頭架 6-滾頭電動機 7-滾頭軸 8-滾頭 9-模座 10-主軸 11-摩擦離合器 12-活動連軸器 13-蝸桿軸 14-蝸桿 主軸轉(zhuǎn)速 1-由工作循環(huán)可知:主軸作間歇轉(zhuǎn)動,與滾壓頭保持 一定的轉(zhuǎn)速比。 2-石膏模有一定的吸水性,如坯泥在模中時間長,靠 近模型一側(cè)坯體失水,坯體內(nèi)水分不均,影響成型 效果。因此希望主軸轉(zhuǎn)速快,加速成型過程。 3-主軸轉(zhuǎn)速快,單位時間內(nèi)滾頭對坯泥壓延次數(shù)多, 坯體表面致密光滑;如保持壓延次數(shù)則能縮短單件 坯體成型時間,提高產(chǎn)量。 4-每成型一件坯體主軸要啟動及制動一次,轉(zhuǎn)速高, 制動阻力大,產(chǎn)生振動,同時會增大離合器摩擦片 的磨損。 5-轉(zhuǎn)速過快,由于加工精度有限而發(fā)生振動,傳給模 型,成型時坯體上會形成波紋及其它缺陷。 6-轉(zhuǎn)速過快由于離心作用會使坯泥飛出。 一些產(chǎn)品的主軸轉(zhuǎn)速范圍: 盤類 <7英寸(18cm) 500-800 rpm > 7英寸(18cm) 300-600 rpm 碗類 500-800 rpm 杯類 700-1300 rpm 滾頭傾角 滾壓成型時泥料的運動 單頭固定式 山東博山 陶瓷機械廠 轉(zhuǎn)盤式滾壓成型機 日本新榮機工 株式會社 * * *

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