粉體計(jì)量輸送：粉體物料輸送的幾種解決方案

　　粉體物料在輸送中有可能遇到不少的問題，或者想要實(shí)現(xiàn)氣力對粉體的輸送，經(jīng)常需要的一些解決方案有哪些呢？

　　在粉體的自動化生產(chǎn)線中，需要進(jìn)行自動配料和投料，這時(shí)候就需要用到配料計(jì)量系統(tǒng)。

　　一、自動稱重計(jì)量解決方案

　　1.稱重模塊：

　　利用稱重模塊，計(jì)量出所需要的粉體重量，PLC自動程序控制，輸出信號，控制放料蝶閥的啟閉，以達(dá)到稱重要求；

　　2.螺桿計(jì)量：

　　利用螺桿螺旋，均勻旋轉(zhuǎn)，可以計(jì)量出所需的原料重量；

　　3.計(jì)量閥：

　　氣動或電動，利用計(jì)量閥片轉(zhuǎn)動，可以簡略計(jì)量出所需物料的重量；

　　4.液體計(jì)量稱：

　　運(yùn)用到一些既有粉體也有液體混合的生產(chǎn)線中，進(jìn)行液體的計(jì)量稱重，助劑方面的添加。

　　二 、粉體架橋的解決方案：

　　1.空氣錘：

　　以壓縮空氣為動力，震動能力強(qiáng)，安裝在筒體外側(cè)，連續(xù)振動，可以實(shí)現(xiàn)料倉的破橋；

　　2.流化器：

　　壓縮空氣為動力，脈沖吹氣，使的粘壁物料周邊膨松，自動下落。氣唇使用硅橡膠制作。

　　3. 活化料斗：

　　活化料斗由本體、蓋帽組件、彈簧組件、軟連接、法蘭和振動電機(jī)等組成。一般安裝在料倉底部，起破拱、助流、防止物料架橋的作用；適用于易架橋的物料、粉體物料或流動性較差的物料。

　　4.刮板式下料器：

　　板式下料器是由電機(jī)、殼體、齒輪、刮板等組成，由電機(jī)傳動齒輪、齒輪傳動刮板進(jìn)行破拱；一般安裝在料倉底部輔助下料，物料進(jìn)入刮板式下料器的料倉中，刮板電機(jī)帶動齒輪傳動，齒輪傳動刮板繞倉壁做圓周運(yùn)動，物料經(jīng)刮板作用力落下。

　　三 、不能人體接觸的物料料解決方案：

　　AB雙蝶閥：

　　針對特殊行業(yè)提出的高要求，例如無菌無人工接觸，無二次污染（百萬衛(wèi)生級要求）?；蛘哂卸?，不能人工接觸，但需要自動放料的接口部分，可以采用無菌AB雙蝶閥來實(shí)現(xiàn)。例如：A閥板安裝在標(biāo)準(zhǔn)料筒上，B閥板安裝在進(jìn)料罐體上，可以使用自動提升機(jī)或者機(jī)械手，將標(biāo)準(zhǔn)料筒送入密封車間進(jìn)料罐體上，實(shí)現(xiàn)自動對接，自動放料，避免二次污染或劇毒危險(xiǎn)。

粉體計(jì)量輸送：粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng)

　　上海威澤爾機(jī)械設(shè)備制造有限公司 生產(chǎn)的粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng)是引進(jìn)當(dāng)今德國最先進(jìn)的技術(shù)，采用多極文丘里管真空泵所產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從一個(gè)地點(diǎn)通過管道輸送至另一個(gè)地點(diǎn)，整個(gè)輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕了粉塵對工作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害，適用于制藥、食品、化工、電池等行業(yè)。該系統(tǒng)主要用于工業(yè)自動化的稱重配料，它對粉狀、散粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送、精確計(jì)量、自動配料，能夠?qū)崿F(xiàn)多種物料的精確配比混合加料，為生產(chǎn)節(jié)省大量的勞動力。

　　設(shè)備說明：

　　1.整套設(shè)備的動力源為壓縮空氣，不適用電源；

　　2.設(shè)備拆卸清洗方便簡捷；

　　3.設(shè)備運(yùn)行噪音很低，且不會產(chǎn)生熱量和油污污染；

　　4、粉體的輸送過程都在完全密閉的環(huán)境中進(jìn)行，不會產(chǎn)生粉塵的泄漏；

　　粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng) 網(wǎng)址：

粉體計(jì)量輸送：粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng)_1

　　粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng)設(shè)備功能：實(shí)現(xiàn)粉體全自動計(jì)量輸送，提高生產(chǎn)效率，杜絕人為操作引起的誤差。

　　粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng)該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送，具有計(jì)量精準(zhǔn)、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保為啥，投料準(zhǔn)確，配比精度高的特點(diǎn)。通過計(jì)算機(jī)控制中心，可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過程，對作業(yè)流程進(jìn)行有效的控制，有杜絕了人為操作可能引起的誤差。廣泛用于制藥、食品和化工行業(yè)。

　　系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：該系統(tǒng)的配套設(shè)備主要有輸送設(shè)備、儲存設(shè)備、喂料設(shè)備、稱重模塊、控制系統(tǒng)等部分，具有系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)約能源，對環(huán)境無污染，清潔快捷方便的特點(diǎn)。

　　粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng)計(jì)量喂料系統(tǒng)工藝流程說明:

　　1.對程序進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；

　　2.手動向小袋投料站投料或大袋開袋站卸料；

　　3.真空輸送設(shè)備將物料從小袋投料站或大袋開袋站中吸至稱重計(jì)量罐；

　　4.稱重計(jì)量罐內(nèi)裝滿物料或物料重量達(dá)到設(shè)定值，真空輸送設(shè)備停機(jī)；

　　5.螺旋喂料系統(tǒng)將稱重計(jì)量罐內(nèi)物料按照預(yù)先設(shè)定值準(zhǔn)確放出；

　　粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng)計(jì)量配料系統(tǒng)特點(diǎn)

　　1.粉體物料的處理在完全密閉的環(huán)境下完成，無粉塵飛揚(yáng)，能有效的防止粉塵爆炸；

　　2.結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計(jì)量配比、混合一體化設(shè)計(jì)，節(jié)約空間；

　　3.采用全自動化控制，PLC人機(jī)操作界面，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；

　　4.可快速實(shí)現(xiàn)定量喂料，計(jì)量準(zhǔn)確可靠；

　　5.運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性；

　　6.人性化設(shè)計(jì)，操作簡單、安全。

　　7生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)控和檢測

　　8計(jì)量精度±0.3%（根據(jù)物料特性）

　　9有效保存配料計(jì)量的數(shù)據(jù)參數(shù)，自動備份可防止數(shù)據(jù)的丟失。

粉體計(jì)量輸送：粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng)_2

　　粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng)主要用于物料在生產(chǎn)投加過程中的定量輸送工藝環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)由稱重計(jì)量、真空輸送上料兩個(gè)系統(tǒng)組成，為生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)節(jié)約了勞動成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　系統(tǒng)應(yīng)用工況：

　　緩存料倉→稱重計(jì)量系統(tǒng)→真空上料輸送→球磨機(jī)-可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)輸送功能

　　噸袋拆包站→稱重計(jì)量系統(tǒng)→真空上料輸送→混合機(jī)/反應(yīng)釜

　　振動篩→真空上料輸送→稱重計(jì)量系統(tǒng)→真空上料輸送→混捏鍋

　　…… 等等

　　上海幽威的粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng) 定量輸送系統(tǒng)已在新能源鋰電池、食品、化工等行業(yè)擁有眾多實(shí)際應(yīng)用案例，歡迎您來電咨詢

　　系統(tǒng)功能：

　　將粉體物料按照工藝需求，稱重計(jì)量后定量輸送至指定設(shè)備，可輸送至指定的多臺設(shè)備，自動化定量輸送粉料。整個(gè)過程密閉無塵。

　　系統(tǒng)配置參數(shù)：

　　稱重傳感器：梅特勒托利多

　　計(jì)量精度：±0.2%

　　計(jì)量重量：2KG-1000KG 可自定義參數(shù)

　　設(shè)備材質(zhì)：304/316L

　　物料接觸面處理：鏡面拋光/特氟龍/四氟

　　計(jì)量螺旋：攪拌式/雙螺旋/單螺旋

　　稱重方式：增重式/失重式

　　助流裝置：流化、破塊、震動、攪拌

　　更多技術(shù)要求，對應(yīng)物料的詳細(xì)方案清單，歡迎您來電咨詢。

　　工藝流程圖：

　　系統(tǒng)實(shí)物：

　　上海幽威是專業(yè)的粉體自動計(jì)量輸送系統(tǒng) 定量輸送系統(tǒng)的制造企業(yè)，擁有專業(yè)的制造車間、粉體物料試驗(yàn)線，擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)、加工團(tuán)隊(duì)。致力于打造專業(yè)的粉體自動化計(jì)量輸送解決方案。

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