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螺桿真空泵與羅茨真空泵比較_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

時間:21-05-01  來源:錦工羅茨風(fēng)機(jī)原創(chuàng)

螺桿真空泵與羅茨真空泵比較:「區(qū)別」螺桿真空泵和羅茨真空泵

  同樣是真空泵產(chǎn)品,為什么會分成很多種呢?因為同樣的真空泵,它們所表現(xiàn)的一些細(xì)節(jié)上存在差距,而且使用的地方有的時候也不太一樣。其中螺桿真空泵和羅茨真空泵的區(qū)別主要體現(xiàn)在哪里呢?

  一、性能特點(diǎn)不同:

  螺桿真空泵:結(jié)構(gòu)簡單緊湊,無需任何工作介質(zhì),無油污染、無污水排放,節(jié)能減排效果顯著。

  羅茨真空泵:啟動快,耗功少,運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低,抽速大、效率高,對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感;

  如圖1:螺桿真空泵

  圖1

  二、應(yīng)用范圍不同:

  螺桿真空泵在制藥、化工、半導(dǎo)體等對清潔真空要求較高的領(lǐng)域應(yīng)用多。

  羅茨真空泵廣泛用于真空冶金中的冶煉、脫氣、軋制,以及化工、食品、醫(yī)藥工業(yè)中的真空蒸餾、真空濃縮和真空干燥等方面。

  如圖2:羅茨真空泵

  圖2

  三、工作原理不同:

  螺桿真空泵利用一對螺桿,在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸氣和排氣。

  羅茨真空泵泵內(nèi)裝有兩個相反方向同步旋轉(zhuǎn)的葉形轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁間有細(xì)小間隙而互不接觸的一種變?nèi)菡婵毡谩?/p>

  螺桿真空泵和羅茨真空泵之間的區(qū)別,在它們的性能特點(diǎn),應(yīng)用范圍,以及工作原理中不一樣,其實(shí)在這些方面也有著相似之處。它們在產(chǎn)生真空方面,所體現(xiàn)的功能基本上差不多。

  小編:Jane

螺桿真空泵與羅茨真空泵比較:干式螺桿真空泵的性能結(jié)構(gòu)與應(yīng)用

  目前各種真空泵的發(fā)展愈來愈受到真空應(yīng)用場合的影響,一般傳統(tǒng)的真空泵系統(tǒng)已無法滿足清潔無油、耐腐蝕、耐可凝性蒸汽以及能在惡劣的工況下運(yùn)行的需要,因此近幾年來干式真空泵發(fā)展很快,真空獲得產(chǎn)品出現(xiàn)了更新?lián)Q代的局面。螺桿真空泵是20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的一種理想的泵種,由于它具有抽速范圍寬、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、泵腔內(nèi)無摩擦元件、能耗低、無廢液排放以及運(yùn)行成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),因而已在微電子、半導(dǎo)體、光伏產(chǎn)業(yè)、化工制藥、空間模擬等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

  一、干式螺桿真空泵的工作原理及其特點(diǎn)

  螺桿真空泵的工作原理很簡單,二個平行的精密加工的螺桿,旋轉(zhuǎn)方向相反,螺桿型線是由阿基米德螺旋線、圓外次擺線和圓弧曲線構(gòu)成。從電機(jī)端看,主動軸做順時針旋轉(zhuǎn)時,一對同步斜齒輪確定螺桿作相對旋轉(zhuǎn),于是螺桿就將吸入的氣體從進(jìn)氣口壓縮到排氣口。在螺桿與螺桿之間、螺桿與泵腔之間均有一定的間隙,以避免任何金屬與金屬之間的接觸。

  早期的螺桿是等螺距的,為了降低能耗、降低泵腔內(nèi)的溫度,最近又新開發(fā)了變螺距的螺桿泵。其中一種螺桿是由二段螺距大小不等的螺桿拼作而成,另外一種就是螺距連續(xù)變化的螺桿泵,螺桿是由一個整體材料加工制作而成,各種不同的螺桿見圖1所示。

  下述圖2、圖3分別表示等節(jié)距螺桿與變節(jié)距螺桿的P-V圖

  圖2 等節(jié)距螺桿技術(shù)

  圖3 變節(jié)距螺桿技術(shù)

  螺桿式真空泵與羅茨型、爪式真空泵的比較

  ★氣路比較

  圖4 多級羅茨式

  圖5 羅茨+爪式

  圖6 干式螺桿泵

  ★ 抽速特性比較

  啚7.抽速特性比較

  干式螺桿真空泵的特點(diǎn)

  ·由于采用變螺距結(jié)構(gòu),比等螺距螺桿可節(jié)省30%能耗,排氣溫度較低;

  ·被抽氣體在泵腔內(nèi)路程短并迅速排出;

  ·被抽氣體在泵腔內(nèi)很少受到攪動;

  ·微小顆粒不容易堆積;

  ·可以夾帶液體、可凝物和微小顆粒;

  ·低振動和低噪聲;

  ·泵腔內(nèi)的剩余物容易被清除;

  二、 螺桿真空泵的設(shè)計結(jié)構(gòu)、材料配置及特殊涂層

  圖8 螺桿真空泵斷面圖

  ★材料配置:

  泵體、端蓋: 球墨鑄鐵

  轉(zhuǎn)子: 鑄鐵,標(biāo)準(zhǔn)為無涂層,特殊涂層可選

  同步齒輪: 合金鋼,精磨斜齒輪

  軸封:

  驅(qū)動端: 機(jī)械密封和唇形密封

  非驅(qū)動端: 三聯(lián)唇形密封

  驅(qū)動軸端: 機(jī)械密封

  O 型圈: Kalrez? 4079

  Viton? A-1009

  ★螺桿真空泵的涂層

  由于干式真空泵極大多數(shù)是用于抽除腐蝕性或危險性氣體,為了防止泵腔和螺桿被腐蝕或生銹并延長泵的使用壽命,根據(jù)不同的應(yīng)用可選擇下列不同的涂層:

  PTFE (聚四氟乙烯)涂層:

  ·耐化學(xué)性能好;

  ·涂層壽命較短;

  ·熔點(diǎn)低于300℃;

  ·耐磨性較差;

  NIFA涂層:

  ·2個涂層(Ni + PFA);第一層Ni 15~20?,第二層PFA 25~35 ?;

  在化學(xué)鍍Ni層上面再涂PFA(可溶性聚四氟乙烯);

  ·對所有的化學(xué)物質(zhì)均具有良好的耐腐蝕性;

  ·耐機(jī)械劃傷的性能好;

  ·即使PFA涂層磨損,仍然有Ni涂層保護(hù)基體材料;

  NIFLON涂層:

  ·1個涂層(PTFE溶于化學(xué)鍍Ni)15~20?;

  ·良好的耐磨性;

  ·對基材具有良好的結(jié)合力;

  ·對極大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)具有良好的耐蝕性;

  ·耐機(jī)械劃傷;

  三、 螺桿真空泵的性能參數(shù)及其使用注意事項

  下述是7種不同規(guī)格型號的變螺距螺桿真空泵的技術(shù)參數(shù),見表1

  表1 技術(shù)參數(shù)

  ★使用注意事項

  螺桿真空泵背壓

  螺桿真空泵通常的排氣壓力是大氣壓,在配用電機(jī)功率不變的情況下最大允許背壓到0.3barg。如果螺桿真空泵在高背壓下運(yùn)行,會造成抽速下降、極限真空變差、排氣溫度過高等問題。

  進(jìn)氣溫度

  螺桿真空泵進(jìn)氣溫度15℃~60℃,在此溫度范圍內(nèi)泵可連續(xù)長期工作;進(jìn)氣溫度超出此范圍則需采取必要措施。

  冷卻水溫度

  表1所給出的冷卻水是在冷卻水溫度為20℃下的流量,冷卻水最高的允許溫度為32℃,但必需適當(dāng)?shù)募哟罄鋮s水流量。

  處理液體和固體的能力

  螺桿真空泵的被抽氣體可以夾帶一定量的液體和微小顆粒。

  允許通過的顆粒大小

  SP120, SP200 : 25微米以下

  SP320, 430, 800, 1500, 2700 : 45微米以下

  四.螺桿真空泵的典型應(yīng)用及其解決方案

 ?。?)螺桿真空泵在制藥行業(yè)溶媒回收中的應(yīng)用

  采用溶媒結(jié)晶工藝的原料藥,通常在結(jié)晶后要進(jìn)行過濾、洗滌、真空干燥。常見的真空干燥裝置是三合一的干燥罐。物料含濕量一般在20%左右,加熱溫度不能超過70℃一80℃,干燥后原料藥含濕量要低于0.5%,為了降低溶媒的殘留,通常要求罐內(nèi)壓力在0.1Pa---50Pa範(fàn)圍的條件下干燥。濕物料所帶溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危險化學(xué)品,它們在干燥過程中被真空機(jī)組所抽走。傳統(tǒng)的濕式真空系統(tǒng)普遍選用羅茨液環(huán)真空泵機(jī)組,液環(huán)泵的密封液在運(yùn)行中會溶解或吸收部分有機(jī)溶媒,在汽液分離器中分離廢氣和高濃度的有機(jī)廢液,這兩部分都需要處理,這不僅不能充分回收這部分溶媒,而且使企業(yè)運(yùn)行成本增加,更對健康安全和環(huán)保帶來挑戰(zhàn);而采用羅茨泵與螺桿真空泵組成的干式真空系統(tǒng),可以使干燥過程中的有機(jī)溶媒在排氣側(cè)冷凝,實(shí)現(xiàn)溶劑的回收,由于螺桿泵泵腔內(nèi)無任何其他工藝介質(zhì),內(nèi)部表面均采取涂層的防腐措施,既節(jié)能又環(huán)保,無廢液處理問題,溶媒又可以全部回收。所以螺桿真空泵已成為這一應(yīng)用領(lǐng)域的最佳選擇。其干式真空機(jī)組如啚9所示。

  啚9三級羅茨螺桿干式真空機(jī)組

  解決方案如下:

  密封處吹洗(氣障)

  密封處吹洗:其目的是在驅(qū)動端的前蓋/非驅(qū)動端的后蓋與泵腔之間,用氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w吹洗的方法來產(chǎn)生一個壓力差,從而確保前蓋處的潤滑油和后蓋處的潤滑脂不受工藝氣體的污染,所以在化工、制藥這一類行業(yè)應(yīng)用中,密封吹洗是不可缺少的一項重要措施。其驅(qū)動端和非驅(qū)動端密封吹洗部位分別如圖10、圖11所示。

  ·密封吹洗壓力:最大值0.5kg/cm2g;

  ·流量:立升/分;

  在一般情況下,不建議在非驅(qū)動端處進(jìn)行密封吹洗,因為在非驅(qū)動端密封處吹洗會降低泵的有效抽速,影響泵的極限真空。

  開機(jī)/停機(jī)(清洗)吹洗

  開機(jī)/停機(jī)(清洗)吹洗:其目的是為了在泵運(yùn)行前或運(yùn)行后清除泵內(nèi)的殘留工藝氣體,這種清洗工作是在主閥關(guān)閉情況下,從泵口通入氬氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w,并使泵連續(xù)運(yùn)行20~30分鐘,這種開機(jī)/停機(jī)(清洗)吹洗在抽除腐蝕性氣體、有毒氣體或聚合物時顯得特別重要。

  ·吹洗氣體壓力:最大值1.5kg/cm2g;

  ·流量:立升/分;

  蒸汽沖洗

  如果螺桿真空泵通過上述開機(jī)/停機(jī)(清洗)吹洗,泵內(nèi)的殘余物質(zhì)仍然無法清除掉,而且都堆積在泵內(nèi),那么就會導(dǎo)致泵在重新啟動時電機(jī)過載或損壞螺桿和泵體。蒸汽沖洗就是去除泵內(nèi)殘余工藝物質(zhì)的方法之一。

  ·蒸汽壓力:1kg/cm2g;

  ·系統(tǒng)隔離:蒸汽沖洗時,要切斷泵的電源和所有控制電路,關(guān)閉入口閥門,打開消音器的放水閥門;

  ·泵的進(jìn)氣口注入蒸汽10~20分鐘;

  ·用手旋轉(zhuǎn)泵軸來檢查泵的轉(zhuǎn)動是否順暢;

  ·如果泵的轉(zhuǎn)動順暢,停止注入蒸汽;

  ·開啟電機(jī)并檢查泵的運(yùn)行是否正常;

  2、螺桿真空泵在石化行業(yè)汽油蒸汽回收方面的應(yīng)用

  隨著我國對環(huán)境保護(hù)的日益重視,國家或行業(yè)制定各種法律、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定來嚴(yán)格約束排放,要求對儲油庫、加油站等必須增設(shè)油氣回收裝置,并符合排放濃度﹤25g/m3,油氣處理效率﹥95%的標(biāo)準(zhǔn).

  油氣回收裝置是采用活性吸附來實(shí)現(xiàn)油氣中烴類成分和空氣的分離,以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),活性碳的再生是采用真空解吸的方法來實(shí)現(xiàn),以達(dá)到循環(huán)使用的目的。真空解吸的油氣則通過汽油噴淋吸收的方法,將油氣轉(zhuǎn)化為汽油并回收。

  干式螺桿真空泵在汽油蒸汽回收裝置中的是一個關(guān)鍵性設(shè)備,所抽氣體為容易揮發(fā)的汽油蒸汽,主要成份是C4、C5、C6等汽油蒸汽,其裝置原理如圖12所示。

  圖11 啚12. 汽油回收裝置原理圖

  考慮到安全,通常汽油回收要求泵的運(yùn)行溫度控制在80℃以下,另外在多數(shù)現(xiàn)場都不能提供冷卻水,可以提供的冷卻液就是汽油;為了降低泵的運(yùn)行溫度,對于抽速為800m3/h以上的大型泵,除了泵體夾套通入汽油外,最有效的方法就是向泵腔內(nèi)(在溫度最高點(diǎn))注入適量的汽油,通過汽油蒸發(fā)吸熱來降低泵腔內(nèi)溫度,如圖13所示。其汽油注入量如下:

  SP800 4 L/min

  SP1500 8 L/min

  SP2700 10L/min

  圖13 向泵內(nèi)注入冷卻液

  由于螺桿真空泵在油汽回收工藝過程中,被冷凝的汽油會堆集在泵的排氣口處,如不及時排出會造成泵的異常振動和噪聲,為此可以采取下列二種改進(jìn)措施。

  措施1:泵的排氣管向下傾斜,排氣管道位置低于泵的排氣口位置(見圖14)

  措施2:在泵的排氣口或消音器最低位處安裝一臺循環(huán)泵,以消除排氣口的積液現(xiàn)象。(見圖15)

  圖14改進(jìn)措施1

  圖15改進(jìn)措施2

  3、螺桿真空泵在航空、航天空間模擬方面的應(yīng)用

  由于空間模擬裝置其被抽容器的容積從幾千立方米到幾萬立方米,壓力變化從幾萬Pa到幾個Pa,而且被抽氣體中含有大量的水蒸氣或部分氮氧化物,所以這種真空系統(tǒng)首先遇到問題就是預(yù)抽真空問題,如果選用傳統(tǒng)的滑閥泵作前級泵則存在下列問題:

  ·首先是滑閥泵在高入口壓力下長時間運(yùn)行,由于氣流攜帶作用,其噴油現(xiàn)象十分嚴(yán)重,一是浪費(fèi)大量昂貴的油,二是污染環(huán)境 ;

  ·由于被抽氣體中含有大量的水蒸氣或氮氧化物,這些氣體一旦進(jìn)入泵內(nèi)會使真空泵油迅速乳化變質(zhì),油的密封性破壞,導(dǎo)致真空性能下降,甚至使泵毀壞;

  ·需要配置泵的數(shù)量多,而且滑閥泵的振動、噪聲也大;

  螺桿真空泵由于具有清潔無油、抽速大、振動小、噪聲低等優(yōu)點(diǎn),已成為當(dāng)前大型空間模擬真空系統(tǒng)的首選產(chǎn)品。另外,為了提高真空機(jī)組的抽速和極限真空,同時亦可相應(yīng)地減小螺桿泵的尺寸,一般都是采用一臺羅茨泵與螺桿真空泵串聯(lián)構(gòu)成的二級機(jī)組或二臺羅茨泵與螺桿真空泵串聯(lián)構(gòu)成的三級機(jī)組。為防止顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),在真空機(jī)組入口均配置入口過濾器,其精度為50um。

  圖16. 某空間模擬裝置真空系統(tǒng)單套真空泵機(jī)組照片 主泵為 ZJB-1200帶旁通閥羅茨泵(抽速1200L/S),前級泵為SP1500螺桿真空泵(抽速1300m3/h(50Hz) ),單套機(jī)組抽速為1200L/S,極限壓力10-1 Pa。

  圖16 二級羅茨螺桿干式真空泵機(jī)組

  圖17. 某空間模擬裝置真空系統(tǒng)單套真空泵機(jī)組照片 主泵為RP3600羅茨泵(五點(diǎn)機(jī)械密封,抽速5500M3/h),中間泵為RP2000羅茨泵(五點(diǎn)機(jī)械密封,抽速2400 M3/h),前級泵為SP1500螺桿真空泵(抽速1300 M3/h(50Hz)),單套機(jī)組抽速為1500 L/S,極限壓力10-2 Pa。

  圖17 三級羅茨螺桿干式真空泵機(jī)組

  本文作者:姜燮昌先生

螺桿真空泵與羅茨真空泵比較:羅茨真空泵和干式真空泵,羅茨干式真空泵的區(qū)別在哪?

  可以在“干”的狀態(tài)下,無油無水。

  羅茨干式真空泵是一種羅茨結(jié)構(gòu)的干式真空泵??梢灾苯映檎婵?。而且不需要工作液,相當(dāng)于把多個泵串聯(lián)到一起羅茨真空泵,轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁間有細(xì)小間隙而互不接觸的一種變?nèi)菡婵毡谩?/p>

  干式真空泵在工作時不需要油。所以稱作羅茨干式真空泵,直接抽取真空 的、水或者其他液體做介質(zhì)??梢垣@得清潔的真空。羅茨干式真空泵一般是多級泵。普通羅茨真空泵是不能直接使用,只能作為提高真空度和抽氣量的輔助泵:泵內(nèi)裝有兩個相反方向同步旋轉(zhuǎn)的葉形l羅茨轉(zhuǎn)子

  追問

  那么對有腐蝕性的可以使用么?

  追答

  要是抽取的氣體有腐蝕性,需要對真空泵進(jìn)行表面處理,一般就是鎳合金涂層或者四氟涂層。

螺桿真空泵與羅茨真空泵比較:螺桿真空泵與羅茨真空泵比較

  同樣是真空泵產(chǎn)品,為什么會分成很多種呢?因為同樣的真空泵,它們所表現(xiàn)的一些細(xì)節(jié)上存在差距,而且使用的地方有的時候也不太一樣。其中螺桿真空泵和羅茨真空泵的區(qū)別主要體現(xiàn)在哪里呢?

  一、性能特點(diǎn)不同:

  螺桿真空泵:結(jié)構(gòu)簡單緊湊,無需任何工作介質(zhì),無油污染、無污水排放,節(jié)能減排效果顯著。

  羅茨真空泵:啟動快,耗功少,運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低,抽速大、效率高,對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感;

  二、應(yīng)用范圍不同:

  螺桿真空泵在制藥、化工、半導(dǎo)體等對清潔真空要求較高的領(lǐng)域應(yīng)用多。

  羅茨真空泵廣泛用于真空冶金中的冶煉、脫氣、軋制,以及化工、食品、醫(yī)藥工業(yè)中的真空蒸餾、真空濃縮和真空干燥等方面。

  三、工作原理不同:

  螺桿真空泵利用一對螺桿,在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸氣和排氣。

  羅茨真空泵泵內(nèi)裝有兩個相反方向同步旋轉(zhuǎn)的葉形轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁間有細(xì)小間隙而互不接觸的一種變?nèi)菡婵毡谩?/p>

  所以,在選擇螺桿真空泵等泵類產(chǎn)品時千萬不要認(rèn)為從字面上差不多就認(rèn)為在使用上也差不了多少,一定要根據(jù)具體的使用環(huán)境來選擇合適的種類以及規(guī)格型號。

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