133濾袋過濾面積計算：如何計算濾袋的過濾面積和數(shù)量？

　　布袋除塵器總過濾面積應(yīng)當(dāng)怎么計算呢？又如何確定濾袋的數(shù)量？根據(jù)通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積，求出總過濾面積后，就可以確定除塵器總體規(guī)模與尺寸，以下為布袋除塵器過濾面積的計算方法：

　　1、總過濾面積：根據(jù)通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規(guī)模和尺寸。例如風(fēng)量為10000m3/h，風(fēng)速為1m/min，過濾面積為風(fēng)量/風(fēng)速=10000/(1×60)=167m2。

　　2、單條除塵布袋面積：單條圓形布袋的面積，在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制。

　　雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風(fēng)布袋除塵器中，布袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×3.14×10＝9.17m2；

　　如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m2，其凈過濾面積由9.17-0.75＝8.42m2。（除塵布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%～10%，這里按8%算。）

　　3、除塵布袋數(shù)量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出布袋條數(shù)。如果每個布袋室的布袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。

　　濾袋數(shù)量=過濾面積/單條濾袋面積=167/8.42=19.8，應(yīng)為20條。

　　盡管在布袋除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

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133濾袋過濾面積計算：布袋除塵器過濾面積如何計算詳解

　　袋式收塵器選型可按照以下公式計算。

　　一、確定過濾面積

　　過濾面積以平方米計算,根據(jù)設(shè)備通風(fēng)量,可用以下公式計算。

　　式中F--過濾面積(米2)

　　F1—-濾袋工作部分的過濾面積(米2)

　　F2濾袋清灰部分的過濾面積(米2)

　　V1一設(shè)備通風(fēng)量(米3/分);

　　V2系統(tǒng)漏風(fēng)量(米3/分),一般為設(shè)備通風(fēng)量的35~50(%)

　　U—過濾風(fēng)速(米/分)。

　　設(shè)備通風(fēng)量可參閱表2-5。袋式收塵器的過濾風(fēng)速和濾料材質(zhì)有關(guān),與清灰方式有關(guān),也與氣體含塵濃度有關(guān)。一般都以氣體含塵濃度確定過濾風(fēng)速。

　　1,中部振打袋式收塵器:

　　含塵濃度:70~50克/米3

　　過濾風(fēng)速:1~1.5米/分。

　　2,氣環(huán)反吹風(fēng)袋式收塵器:

　　含塵濃度:15~30克/米3

　　過濾風(fēng)速:2~4米/分3.

　　脈沖袋式收塵器:

　　含塵濃度:3~5克/米3

　　過濾風(fēng)速:3~4米/分。

　　4.玻璃纖維布袋收塵器(正壓和負壓):

　　含塵濃度：小于100克/米3

　　過濾風(fēng)速：0.3-0.9米/分。

133濾袋過濾面積計算：怎樣計算布袋除塵器的過濾面積

　　怎樣計算選擇袋式除塵器

　　計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

　　過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風(fēng)速可供選取參考。

　　粉塵種類清灰方式

　　自行脫落或手動振動機械振動反吹風(fēng)脈沖噴吹

　　炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2

　　鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0

　　滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

　　過濾面積的確定

　　(1)總過濾面積　根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

　　求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

　　(2)單條濾袋面積　單條圓形濾袋的面積

　　在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

　　在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.25，其公稱過濾面積為0.25×3.14×10＝7.3m/3；由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計和選用中應(yīng)該注意。

　　(3)濾袋數(shù)量　求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

　　阻力計算

　　袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：

　　此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計算：

　　除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時，應(yīng)同時考慮一定的儲備量。

　　袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

　　選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。

　　來源于：啟綠環(huán)保技術(shù)部

133濾袋過濾面積計算：計算書丨除塵器風(fēng)量和過濾面積計算書，附公式及計算說明，僅分享一次！

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　　除塵器風(fēng)量和過濾面積計算書

　　選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量，性質(zhì)，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力、再選擇設(shè)備類別型號。

　　1、處理氣體量的計算

　　計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%~40%）來計算。

　　Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) （1-1）

　　式中Ｑ－通過除塵器的含塵氣體量, m3/h；

　　Qs－生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量，m3/h；

　　Tc－除塵器內(nèi)氣體的溫度, ℃；

　　Pa －環(huán)境大氣壓，kPa;

　　K －除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

　　應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)箋氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。

　?。?、過濾風(fēng)速的選取

　　過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s.

　?。?、過濾面積的確定

　?。ǎ保┛傔^濾面積

　　根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

　　Ｓ=S1+S2=Q/60V+S2 （1-2）

　　式中Ｓ－總過濾面積m2；

　　S1—濾袋工作部分的過濾面積m2;

　　S2—濾袋清灰部分的過濾面積m2;

　　Q —通過除塵器的總氣體量m3/h;

　　求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸。

　?。?）單條濾袋面積

　　單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：

　　S=DπL （1-3）

　　式中Sd —單條圓形濾袋的公稱面積m2;

　　D —濾袋直徑m; L—濾袋長度 m;

　　在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制；雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：

　　Sj=DπL-S2? （1-4）

　　式中 Sj ——濾袋凈過濾面積m2;

　　S2 ——濾袋未能起過濾作用的面積m2;

　　(3) 濾袋數(shù)量

　　求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數(shù)。如果每個濾室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出速個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

　　(4)阻力計算

　　袋式除塵器的阻力由3部分組成：

　?。╝）設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力，指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；

　　（b）濾袋阻力, 指過濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa;

　　(C)濾袋表面粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5~10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：

　　ΔPR=（A+B）VM （1-5）

　　式中ΔRP——過濾阻力，Pa;

　　A ——附著粉塵的過濾系數(shù)；

　　B——濾袋阻力系數(shù)；

　　V——過濾速度，m/min;

　　M——濾料性能系數(shù)。

　　一般的過濾風(fēng)速為0.5~3m/min時，本體阻力大體在50~500Pa之間。

　　但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時，應(yīng)同時考慮一定的儲備量。.

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