機械密封正確的安裝方法視頻：機械密封安裝和拆卸的一些要點（附視頻）

　　原標題：機械密封安裝和拆卸的一些要點（附視頻）

　　機械密封的密封環(huán)之間應有一層液體薄膜，具有下列幾個作用：

　　1. 支持密封受到的大部分水壓負荷。

　　2. 作為潤滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。

　　3. 使粗糙接觸最小化，從而降低磨損率。

　　4. 作為傳熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。

　　在我們拆卸機械密封的之前，我們先要想好以下幾點：

　　1. 主要的泄漏在哪里?

　　2. 在外部件上是否有碎片？

　　3. 是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象？

　　4. 有否與系統(tǒng)相關的震動/噪音（如氣穴，接合錯位）？

　　5. 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？

　　6. 在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？

　　7. 屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？

　　8. 軸承是否有軸向間隙？

　　9. 如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應是否完好。

　　10. 密封在軸上的相對位置？

　　拆除密封過程中，我們要注意以下幾點：

　　1. 墊片和磨合端面的狀態(tài)？

　　2. 軸的情況和尺寸？

　　3. 機器的阻塞/密封氣穴？

　　4. 裝到軸上松還是緊？

　　5. 機器的腐蝕？

　　6. 機器里是否有密封碎片？

　　7. 在密封安裝到軸上的位置是否有基準標記？

　　8. 密封部位的軸的相對硬度？

　　拆除密封的時候，我們就要注意以下幾點：

　　1. 在拆除過程中，必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導致密封失效的真實原因；

　　3. 在拆除部件時必須注意觀察并作好記錄，然后再拆卸下一個部；

　　4.必須對觀察到的故障進行分類，比如磨損，干轉(zhuǎn)，密封環(huán)發(fā)出聲音等。

　　機械密封的安裝

　　確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個箱體必須配合良好，兩個箱體之問有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

　　檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間間隙是否恰當，軸必須旋轉(zhuǎn)自如，摩擦和不恰當間隙引起的振動，能導致密封損壞。當使用軸套時，確保軸套恰當?shù)孛芊獾捷S上，防止軸套下面泄漏。

　　確保所有安裝螺釘緊固。當安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅(qū)動時，軸應打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時，應平穩(wěn)緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個以上螺釘?shù)牡乳g距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導向時，顯得特別重要，因為壓蓋必須精確對中。

　　在啟動泵之前，在壓力下靜態(tài)測試密封，可對壓蓋螺母做微小調(diào)整，以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。

　　不要干運行機械密封。在特定情況下，對沖洗和冷卻連接，應遵守制造商的操作說明。確保泵的吸入口和排放口打開，并在啟動泵前有一個正的液位壓力。當檢查旋向是否正確和調(diào)整電機的連接時，也同樣要這樣做。

　　檢查機械密封的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，必須更換或修復。

　　檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm；軸擺動量（旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處）不大于0.06mm；軸最大撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。

　　上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點，其誤差不大于0.05毫米。

　　檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。

　　機械密封更換視頻

　　介紹一下有關密封環(huán)磨損/損傷的典型觀察：

　　正常的同心密封環(huán)路徑的典型視圖

　　當發(fā)生寬磨損軌道，一般與動環(huán)的徑向振動有關，它會加劇產(chǎn)生過度的端面磨損；

　　磨損路徑“偏離中央”，一般與靜環(huán)/密封壓蓋的徑向偏移有關，加劇端面上的不均勻壓力負荷；

　　化學損傷

　　‘O’ Ring 磨損

　　橫跨靜環(huán)端面的裂縫

　　密封環(huán)熱裂紋

　　靜環(huán)過度磨損/刻痕

　　靜環(huán)鍍層脫落

　　橡膠圈突出

　　軸套損傷

　　石墨BUSH的磨損

　　綜合損傷

　　野蠻施工

　　腐蝕

　　你有什么想補充的么？歡迎留言

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機械密封正確的安裝方法視頻：機械密封安裝步驟視頻教程及使用誤區(qū)說明

　　原標題：機械密封安裝步驟視頻教程及使用誤區(qū)說明

　　一、機械密封安裝步驟視頻教程

　　1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

　　2、動環(huán)密封圖越緊越好

　　其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　3、靜環(huán)密封圈越緊越好

　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

　　4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5、新的比舊的好

　　相對而言，水泵使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　6、拆修總比不拆好

　　一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

　　End

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機械密封正確的安裝方法視頻：機械密封的安裝步驟

　　機械密封主要是提供密封環(huán)境而設計的一種配件，它有效提供了密封環(huán)境。很多設備對于密封性能的要求很高。安裝的時候也應該注意方法，才能讓設備有著很好的密封效果。機械密封的安裝步驟如下：

　　1、檢查進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否無誤。

　　2、檢查主機與機械密封的安裝相關聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：

　?。?）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

　?。?）密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。

　?。?）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

　?。?）機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。

　　3、安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

　　4、安裝時，動、靜環(huán)表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。

　　5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。

　　6、機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。

　　大家在安裝機械密封的時候看好說明書，不同類型，不同型號的密封件安裝方法可能會存在差別，這里需要大家注意。

機械密封正確的安裝方法視頻：老師傅手把手教你機械密封，附上現(xiàn)場安裝過程！

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　　機械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。

　　機械密封分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。

　　機械密封的工作原理

　　機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對轉(zhuǎn)動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。

　　機械密封的作用

　　一、提高機器效率、降低能耗。

　　1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

　　4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

　　二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

　　四、安全和環(huán)境保護。根據(jù)日本某廠調(diào)查報告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。

　　機械密封安裝、使用技術(shù)要領

　　1. 設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺；

　　8. 設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機械密封的安裝過程

　　內(nèi)容來源金屬加工，由化工707編輯整理

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