三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整墊片_羅茨鼓風(fēng)機(jī)
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整墊片:三葉羅茨風(fēng)機(jī)間隙較大如何調(diào)整?
轉(zhuǎn)動方式為三角皮帶傳動。其基本工作原理是有個近似橢圓形的機(jī)殼與兩塊墻板包容成一個氣缸(機(jī)殼上帶排氣口和進(jìn)風(fēng)口),當(dāng)兩風(fēng)機(jī)葉輪橫斷面的長軸相互平行時,其“嚙合點”恰好落在兩轉(zhuǎn)子中心連線的中點(節(jié)點)上。兩風(fēng)機(jī)葉輪之間、風(fēng)機(jī)葉輪與墻板之間及風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼之間,均需保持一定的間隙,一確保風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。如果間隙過大,則被壓縮機(jī)的氣體借助間隙的回流提升,直接影響風(fēng)機(jī)的工作效率;如果間隙過小,由于熱膨脹可能導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼或者風(fēng)機(jī)葉輪相互產(chǎn)生碰撞,直接影響風(fēng)機(jī)的正常工作。
1、風(fēng)機(jī)葉輪與墻板之間的間隙調(diào)整
如果發(fā)現(xiàn)三葉羅茨風(fēng)機(jī)葉輪端面與機(jī)殼側(cè)壁墻板相摩擦,可以使用塞尺檢測風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼側(cè)壁的間隙,將固定滾動軸承蓋螺釘軒出,在靠皮帶輪(或聯(lián)軸器)端的軸承座與滾動軸承蓋間提升或抽取墊紙來調(diào)整,使風(fēng)機(jī)葉輪作軸向移動。依據(jù)所測間隙而定。效正完畢,再講;螺栓按順序?qū)ΨQ地旋緊,將滾動軸承蓋固定好。
2、風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙調(diào)整
滾動軸承的原始徑向縫隙值基本都是依據(jù)滾動軸承的精度等級確定的,如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪外端與機(jī)殼摩擦?xí)r,將風(fēng)機(jī)齒輪箱蓋拆除,松動風(fēng)機(jī)兩端殼螺栓,取下定位銷。在傳動齒輪和另一側(cè)的皮帶輪(或聯(lián)軸器)上分貝上外徑表頭。用銅錘輕輕地對稱地?fù)舸騻鲃育X輪和另一側(cè)的皮帶輪(或聯(lián)軸器)每輕擊一次,用塞尺測量一次。不斷進(jìn)行,直到間隙符合要求為止,然后兩端殼螺栓對稱擰緊。
卸下定位銷,擰松螺旋栓,轉(zhuǎn)到皮帶輪就可以調(diào)整,調(diào)整好間隙后,擰緊螺栓,應(yīng)該重新修訂整定位銷孔,擰緊定位銷。
松開電機(jī)的緊固螺栓及兩個自動調(diào)節(jié)螺栓,自動調(diào)節(jié)電機(jī)與主機(jī)的前后相對位置,使皮帶輪前后對齊,稍稍擰緊四個緊固螺栓,自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)與電極之間的螺栓,在相應(yīng)調(diào)整電機(jī)外側(cè)的自動調(diào)節(jié)螺栓,是的在電機(jī)與主機(jī)平行的情況下緊皮帶。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整對風(fēng)機(jī)本身非常關(guān)鍵,調(diào)間隙要用塞尺不斷測試,如果你沒有維修過,建議不要拆泵,泵的型號規(guī)格有所不同,間隙值也有所不同。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)間隙較大如何調(diào)整?羅茨滾動軸承孔在墻板上的位置已定,因而總間隙的數(shù)值是確定的,所謂間隙調(diào)整,主要是對節(jié)點上的錐面間隙和非錐面間隙進(jìn)行分配。運轉(zhuǎn)時,由于軸的扭轉(zhuǎn)變形及傳動齒輪磨損等原因,錐面間隙趨于縮小,而非錐面間隙趨于增大。為確保鼓風(fēng)機(jī)長時間安全可靠運轉(zhuǎn),裝配時可將錐面間隙調(diào)大一點,非錐面間隙調(diào)小一點。采用軟齒面齒輪傳動時,傳動齒輪磨損較快,一般將錐面間隙取為總間隙的2/3左右,非錐面間隙取為總間隙的1/3左右。當(dāng)傳動齒輪為硬齒面時,傳動齒輪磨損很慢,錐面間隙和非錐面間隙可大致相等。
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整墊片:三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整3個方面
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整3個方面
葉輪-墻板軸向間隙調(diào)整:裝配墻板時應(yīng)先保證軸向總間隙C+D(調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度),再通過前墻板上的四組調(diào)節(jié)螺釘對葉輪軸向位置進(jìn)行調(diào)整,保證兩端間隙C和D的分配。葉輪-前墻板0.12-0.18葉輪-后墻板0.63-0.69擰調(diào)節(jié)螺栓時,應(yīng)在壓板螺栓寧松的情況下進(jìn)行,否則會損壞調(diào)節(jié)螺栓。
?葉輪-葉輪間隙的調(diào)整:將葉輪轉(zhuǎn)到間隙示意圖位置,將從動齒輪對準(zhǔn)主動齒輪標(biāo)記壓入軸上,依次裝入齒輪擋圈,止動墊片和鎖緊螺母,并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉(zhuǎn)一圈,若不能轉(zhuǎn)動,將葉輪回轉(zhuǎn)以使接觸處在上,用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位,使齒輪和軸的錐部配合相對移動,從而達(dá)到調(diào)整葉輪間隙的目的。當(dāng)葉輪-葉輪間隙符合規(guī)定值時,將齒輪鎖緊。葉輪-葉輪0.29-0.34?機(jī)殼間隙的調(diào)整:是通過機(jī)殼與墻板定位銷孔來保證的,因為在拆卸風(fēng)機(jī)時,一定不能損壞定位銷孔。葉輪—機(jī)殼0.20—0.395
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整墊片:三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整詳細(xì)說明
粵協(xié)介紹三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)有下面三個方面的間隙需要在安裝時進(jìn)行調(diào)整:
1、主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子之間的間隙;
2、主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)表面的徑向間隙;
3、主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子兩端平面與墻板軸向平面的間隙。這些間隙,一般在風(fēng)機(jī)說明書中均有規(guī)定。間隙過小時,則容易發(fā)熱,而使兩轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦,反之,間隙過大時,則使風(fēng)機(jī)的性能降低。
因此,風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼部分的間隙調(diào)整,是整個安裝中的關(guān)鍵。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)各部分間隙調(diào)整的如何,將會直接影響機(jī)器的性能,若調(diào)整的偏差較大時,甚至?xí)a(chǎn)生機(jī)械事故。
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三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整墊片:史上最全干貨:三葉羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試圖文教程
羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組由羅茨風(fēng)機(jī)主機(jī)、電機(jī)、進(jìn)口消音器、出口消音器、底座、彈性接頭、單向閥、護(hù)輪罩、壓力表、安全閥、傳動裝置等組成。
羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成
錦工羅茨風(fēng)機(jī)出廠前的組裝
1、將底座置于平整地面,風(fēng)機(jī)主機(jī)輕放于底座風(fēng)機(jī)側(cè),風(fēng)機(jī)與底座連接孔對齊后,選用適合的工具將配套的螺栓緊固。
安裝羅茨風(fēng)機(jī)主機(jī)
2、將配套的電機(jī)輕放于底座與電機(jī)連接側(cè)的滑塊上,用配套的螺栓連接,此時無需緊固。
安裝羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)
3、將依據(jù)客戶參數(shù)選取的風(fēng)機(jī)帶輪與電機(jī)帶輪進(jìn)行安裝,用鋼板尺或直線設(shè)施對兩皮帶輪進(jìn)行矯正,使兩帶輪為同一水平面,選用合適的工具,稍稍擰緊電機(jī)與滑塊連接的四個緊固螺栓。
矯正羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪
4、將配套的皮帶,安裝于風(fēng)機(jī)帶輪與電機(jī)帶輪上,調(diào)整電機(jī)滑塊內(nèi)、外側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓,使得電機(jī)主軸與羅茨風(fēng)機(jī)主軸在平行狀態(tài)下,張緊皮帶,皮帶的最佳狀態(tài)為用手指握住皮帶,可扭轉(zhuǎn)90°左右。調(diào)整完畢后,選用合適的工具緊固電機(jī)與滑塊、滑塊與底座的連接螺栓。
張緊羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶
5、安裝護(hù)輪罩,并選用合適的工具將配套的螺栓緊固。
安裝羅茨風(fēng)機(jī)護(hù)輪罩
6、分別安裝安全閥與壓力表,為保證壓力表無損、錦工風(fēng)機(jī)出廠前壓力表單獨包裝,壓力表要求垂直安裝,表頭向上,安裝完畢使用前,應(yīng)將表頭頂部橡膠帽剪掉或刺穿,使壓力表殼體內(nèi)外氣壓平衡,顯示準(zhǔn)確。
安裝羅茨風(fēng)機(jī)安全閥與壓力表
錦工羅茨風(fēng)機(jī)出廠前的組裝到此結(jié)束
錦工羅茨風(fēng)機(jī)現(xiàn)場安裝的要求
1.安裝地點
風(fēng)機(jī)周圍要留有不窄于1.5-2米的安全通道位置。風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境溫度不得超過40攝氏度。風(fēng)機(jī)安裝在室內(nèi)時,應(yīng)保證機(jī)房內(nèi)照明充足、空氣干燥并具有良好的通風(fēng)狀況。風(fēng)機(jī)室外安裝時,請設(shè)置防曬、防雨棚。
2.基礎(chǔ)要求
基礎(chǔ)的平面尺寸,應(yīng)根據(jù)錦工羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組的尺寸來確定,當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)需配套隔音罩時,應(yīng)根據(jù)隔音罩的尺寸來確定。
3.安裝
錦工羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組水平及標(biāo)高找正后,地基采用二次灌漿法,待水泥砂漿凝固后,將地腳螺栓螺母同時均勻地擰緊。若風(fēng)機(jī)配置了隔音罩,則在羅茨風(fēng)機(jī)組安裝好后進(jìn)行隔音罩的現(xiàn)場拼裝。隔音罩的安裝應(yīng)保證密封性,防止漏聲,影響隔音罩的降噪效果。
錦工羅茨風(fēng)機(jī)使用現(xiàn)場的組裝
1、將錦工羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的封紙去掉,清理干凈,檢查進(jìn)口消音器內(nèi) 清潔無異物,將橡膠墊放于進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)口消音器的法蘭之間,選用合適的工具將配套的螺栓均勻?qū)蔷o好。
安裝羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口消聲器
2、將錦工羅茨風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的封紙去掉,清理干凈,檢查出口消音器內(nèi),清潔無異物。將單向閥放于出風(fēng)口與消音器的法蘭之間,穿好兩法蘭連接螺栓后,應(yīng)把單項閥盡力向上體提,使單向閥在正中或上側(cè),選用合適的工具將兩法蘭連接螺栓均勻?qū)蔷o好。注意:單向閥只能安裝在水平管道上,因單向閥有方向性,故安裝前需反復(fù)驗看單向閥的開啟方向及開合的靈活程度,實際使用過程中如果單向閥開啟方向錯誤,或開合不靈活,將會引起設(shè)備故障。
安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)單向閥和出口消聲器
3、把彈性接頭對接在出口消音器與系統(tǒng)管道處,選用合適的工具將配備螺栓均勻?qū)蔷o好。
安裝羅茨風(fēng)機(jī)彈性接頭
4、邀請專業(yè)的電器工程師接好電動機(jī)電源,電源接好后 整個錦工羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組安裝完畢。
錦工羅茨風(fēng)機(jī)使用現(xiàn)場的調(diào)試與使用
新機(jī)安裝后或設(shè)備檢修后必須進(jìn)行開機(jī)檢查
1、檢查各連接部位的緊固情況,配管支撐是否完備
2、清除管道內(nèi)焊渣等異物
3、檢查齒輪油油位是否在合適位置,油位不足時及時補充潤滑油
檢查羅茨風(fēng)機(jī)油窗油位
4、打開壓力表開關(guān),確定壓力表針在零位
檢查羅茨風(fēng)機(jī)壓力表是否在零位
5、檢查電纜線的連接以及電源電壓和頻率是否符合標(biāo)牌標(biāo)注要求
6、盤車,盤車旋轉(zhuǎn)務(wù)必大于360°,傾聽聲音是否正常,確定機(jī)體內(nèi)無任何異響,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活 無摩擦碰撞。
羅茨風(fēng)機(jī)盤車,聽聲音是否正常
7、打開系統(tǒng)管路所有閥門,確定風(fēng)機(jī)無載荷后點動電機(jī),檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向
旋轉(zhuǎn)方向務(wù)必保證與護(hù)輪罩上所有表示的箭頭方向一致,羅茨風(fēng)機(jī)若長時間反轉(zhuǎn),會造成風(fēng)機(jī)內(nèi)各個部位間隙的改變。
羅茨風(fēng)機(jī)不可反轉(zhuǎn)間隙會改變
8、所有準(zhǔn)備工作就緒后。
相關(guān)人員遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組2米以外,進(jìn)行開機(jī)試運行,試運行分為三個階段:
羅茨風(fēng)機(jī)開機(jī)試運行
1.無載荷空車運轉(zhuǎn),時間以一小時以上為宜,運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)傾聽轉(zhuǎn)子有無摩擦、碰撞或其它雜音。
2.帶負(fù)荷運轉(zhuǎn), 錦工羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)緩慢升壓,所升壓力嚴(yán)禁高于風(fēng)機(jī)銘牌標(biāo)注。升壓過程中,羅茨風(fēng)機(jī)噪音會增大,應(yīng)做好防護(hù)措施。
3.帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)4小時以上 錦工羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)入正常運作。此時緩慢升壓超過銘牌標(biāo)注5%左右,調(diào)節(jié)安全閥,當(dāng)安全閥“吡呲”漏氣后,泄壓至正常工作壓力(泄壓后安全閥不應(yīng)漏氣), 錦工風(fēng)機(jī)并入系統(tǒng),正常運作。
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