錦工風機給大家介紹一下高壓風機振動故障原因和調試步驟

高壓風機的維護：羅茨風機用幾年后會出現(xiàn)振動噪音，羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題

1.檢查固定或連接螺栓是否有松動現(xiàn)象；

2.檢查葉輪是否變形，皮帶是否老化；

3.如果高壓風機被長期存放或停用一年以上，則原來的高壓風機主軸軸承潤滑脂可能被氧化并在軸承上產(chǎn)生一層膠狀膜，在這種情況下必須清洗軸承，并用同樣成分的新潤滑脂更換原來的潤滑脂。

4.高壓風機被長期存放或停用，應檢查電機是否受潮、浸水等情況、否則應到電機生產(chǎn)廠予以烘干，電機軸承也要按照上述要求清洗和更換潤滑脂。

5.潤滑油、脂根據(jù)需要選用，常規(guī)潤滑油選用N20-32，潤滑脂選用復合鋰基潤滑脂LGHT3；特殊情況另行選用。

高壓風機的調試步驟：

1.風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉距與電流平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應采用降壓起動。（當功率大于11KW時，宜采用降壓起動。）

2.風機在試車時，應認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

3.試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若不有正常現(xiàn)象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉。

4.雙速風機試車時，應先起動低速，并檢查旋轉方向是否正確；起動高速成時必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。

5.風機達到正常轉速時，應檢測風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應檢查供給風機的電壓是否正常。

6.風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉，則電機有損壞的可能。風機試車時最好將風機進口或出口管路上的閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。

高壓風機振動故障原因：

風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機最常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。

風機轉子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

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