羅茨鼓風(fēng)機軸承修理：羅茨鼓風(fēng)機如何拆軸承？常用的方法有這5個！錦工風(fēng)機

　　軸承的拆卸是機械維修的重要內(nèi)容。由于軸承與軸的配合較緊（過盈配合），需要較大的力才能拆卸下來。拆卸方法不當(dāng)，容易造成軸承及相關(guān)零件的損壞。軸承常用拆卸方法有5種。

　?。?）敲擊法

　　是一種最簡單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時，敲擊力不應(yīng)施加在軸承的滾動體和保持架上，一般應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈，這種拆卸方法簡單易行，但常會損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。羅茨鼓風(fēng)機

　?。?）拉出法

　　利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

　?。?）推壓法

　　利用壓力機將軸承推出，優(yōu)點是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機的著力點應(yīng)保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內(nèi)圈。

　　（4）熱拆法

　　用熱拆法拆卸軸承時，首先應(yīng)將拉具安裝在準備拆卸的軸承上，并提供一定的預(yù)拉力。用高溫機油（100℃左右）反復(fù)淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著軸，防止軸受熱后材料組織結(jié)構(gòu)變化。

　　（5）液壓法

　　適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應(yīng)有預(yù)制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時壓力應(yīng)緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應(yīng)首先泄壓，避免壓力過高出現(xiàn)設(shè)備損壞、人員受傷等情況。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：羅茨鼓風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機軸承修理：羅茨鼓風(fēng)機工作原理及故障維修

　　羅茨鼓風(fēng)機工作原理

　　羅茨鼓風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動，由于，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡(luò)線為葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設(shè)備，保證了兩個葉輪在間距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉(zhuǎn)到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。

　　羅茨風(fēng)機故障維修保養(yǎng)的注意事項:

　　羅茨風(fēng)機是裝配在各種設(shè)備上的核心機械部件,做好其的保養(yǎng)工作不僅可以延長使用的壽命,而且可以提高工作效率,節(jié)省大量的成本,以下將詳細說明羅茨風(fēng)機的保養(yǎng)工作程序。

　　1、保養(yǎng)前應(yīng)先斷開羅茨風(fēng)機主電源,并掛上標示牌。

　　2、手搖轉(zhuǎn)動風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動情況,調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度或連軸器間隙和對中度。

　　3、檢查各接合面的墊片和填料密封,必要時予以更換。

　　4、清潔風(fēng)葉、機殼外部及電機外表面,遇風(fēng)葉表面油污較多時,要用洗潔劑浸泡刷洗。

　　5、向各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油(脂),調(diào)節(jié)風(fēng)閥傳動機構(gòu)使之動作靈活可靠。

　　6、檢測電機繞組的絕緣電阻,緊固電源線的接線端子,檢查電機接地是否良好。

　　7、檢查羅茨風(fēng)機控制柜內(nèi)各種電器是否完好,緊固各接線端子。

　　8、檢查風(fēng)閥傳動機構(gòu)是否靈活可靠,電線有無破損,電線接頭緊固是否良好。

　　9、合上羅茨風(fēng)機主電源,檢查電源指示是否正常。

　　10、調(diào)整皮帶盤及皮帶。

　　11、開機試運轉(zhuǎn)半小時,觀察各儀表指示燈指示應(yīng)正常,運轉(zhuǎn)無異響。

　　羅茨風(fēng)機的運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何故障的發(fā)生。

　　除了要注意一般性的維修規(guī)程外,還須著重注意下述各點:

　　(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

　　(2)鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。

　　(3)鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

　　(4)注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

　　(5)鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢,籍以判斷機器是否運行正常。

　　(6)拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,作好記錄,并在另部件上作好標記,以保證裝配且能維持原來的配合要求。

　　(7)新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　(8)維護和檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進行并做好記錄,在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調(diào)換潤滑油,4000小時以后小修或檢查一次,每年大修一次并換有關(guān)易損件。

　　(9)故障和排除;由于羅茨鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的故障和原因,涉及使用條件和運行情況等方面的因素,很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法,需根據(jù)實際情況予以分析后排除。

羅茨鼓風(fēng)機軸承修理：羅茨鼓風(fēng)機的維修方法

　　羅茨鼓風(fēng)機是現(xiàn)在生活中必不可少的產(chǎn)品，但是在我們長時間進行使用的時候就需要我們進行正確的保養(yǎng)以及維護，那么接下來就讓我們來教給您方法。

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象;

　　2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部是否有漏水、漏油現(xiàn)象;

　　3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在;

　　4、注意潤滑及冷卻情況是否正常，注意潤滑的質(zhì)量。經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲。注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行;

　　5、鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，籍以判斷機器是否運行正常;

　　6、羅茨鼓風(fēng)機拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在零部件上作好標記，以保證裝配后保持原來配合要求;

　　7、鼓風(fēng)機的軸承與齒輪采用飛濺潤滑，建議用N68-N150中極壓工業(yè)齒輪油用戶也可自行選用合適的潤滑油，須保證潤滑油與上述潤滑油性能相當(dāng)以利于齒輪與軸承正常運行，油箱中的油量在停車時要保證在油標中線以上3—5mm

　　潤滑油要定期更換(第一次啟動工作200小時、換第一次油)，以后每半年換油。注入新油前應(yīng)用中性煤油把油箱和齒輪清洗干凈;

　　8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

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羅茨鼓風(fēng)機軸承修理：羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

　　羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

　　羅茨鼓風(fēng)機選型方法：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機按類型、型號進行選擇；

　　羅茨鼓風(fēng)機可分為多種類型，例如材質(zhì)堅硬、耐磨且具有一定防腐蝕效果的羅茨鼓風(fēng)機，該類型的羅茨鼓風(fēng)機一般適用于發(fā)電站、發(fā)電廠等場所；具有防爆功能的羅茨鼓風(fēng)機一般適用于產(chǎn)生易燃易爆氣體的場所；而通風(fēng)性能好、排氣速度快的羅茨鼓風(fēng)機則比較適用于井底、隧道等通風(fēng)性較差的場所。

　　羅茨鼓風(fēng)機的型號由字母與數(shù)字組成，一般具有固定含義，可根據(jù)自身需求進行選擇。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機按流量、轉(zhuǎn)速進行選擇；

　　羅茨鼓風(fēng)機的流量有著其自身的計算公式，根據(jù)公式來計算該羅茨鼓風(fēng)機的流量即可得到準確的流量系數(shù)。轉(zhuǎn)速的選擇則是根據(jù)葉輪的半徑、大小而決定的。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機按風(fēng)壓、效率進行選擇；

　　風(fēng)壓是氣體流經(jīng)風(fēng)葉時產(chǎn)生的壓力差值，可根據(jù)空氣密度、壓力系數(shù)等可測數(shù)據(jù)進行推算。

　　不同的環(huán)境需要不同風(fēng)壓的三葉羅茨鼓風(fēng)機，因此要根據(jù)自身環(huán)境進行測量、推算，從而得到風(fēng)壓的值，再根據(jù)風(fēng)壓值選擇合適的羅茨鼓風(fēng)機。

　　羅茨鼓風(fēng)機的效率也是需要根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)葉形狀、系數(shù)進行計算的。除此之外，羅茨鼓風(fēng)機的電功率的大小也決定了羅茨鼓風(fēng)機的工作效率。

　　羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施：

　　由于長時間不間斷的讓羅茨鼓風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象。

　　1.羅茨鼓風(fēng)機軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊，導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

　　2.軸承承墻內(nèi)未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫升過高燒毀軸承。

　　3.軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

　　4.由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

　　5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

　　6.軸承本身存在質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。

　　7.羅茨鼓風(fēng)機長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

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