羅茨風(fēng)機JHA：2021風(fēng)險評價報告(JHA、SCL表)

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　　1、設(shè)備科安全風(fēng)險評價報告書一、目的為規(guī)范部門風(fēng)險管理工作，識別和評價作業(yè)過程中的危險有害因素，消除或減少事故危害，降低安全風(fēng)險。由部門風(fēng)險評價領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)進行危害因素識別和風(fēng)險評估工作。二、評價范圍評價小組從部門工作的全過程，對所有可能造成危害和影響的活動進行了工作危害分析（JHA）和安全檢查表分析（SCL），將部門部分作業(yè)過程及設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險進行逐一排查、識別。三、評價組組 長：李進民成 員：張坤鴻、王法軍、李偉國、黃尊超、胡云來四、評價方法部門發(fā)動員工參與風(fēng)險評估，專業(yè)技術(shù)人員、管理人員與員工一起參與風(fēng)險評估過程，采用了工作危害分析（JHA）和安全檢查表（SCL）兩種基本方法，進行風(fēng)險評。

　　2、估時的程序如下：1、作業(yè)危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各單位的評價小組中崗位操作人員、班長、專業(yè)技術(shù)人員對本崗位的所有作業(yè)活動列出清單，并進行工作危害分析（JHA），做完成后先經(jīng)科室負責(zé)人審查修改，修改完成后，上報部門評價組進行會審，對不合格者提出修改意見返回基層單位再進行修改，部門通過后上報公司風(fēng)險評價組進行會審和確定。2、設(shè)備設(shè)施的危害分析主要采取安全檢查表（SCL）分析，由各單位的評價小組管理人員、技術(shù)人員和崗位操作人員列出設(shè)備設(shè)施清單，按安全檢查表（SCL）分析進行，做完成后先經(jīng)科室負責(zé)人審查修改，修改完成后，上報部門評價組進行會審，對不合格者提出修改意見返回基層單位再進行。

　　3、修改，部門通過后上報公司風(fēng)險評價組進行會審和確定。五、評價過程見部門的工作危害分析（JHA）表、安全檢查（SCL）分析表六、風(fēng)險信息的更新1、在下列情況下安全檢查表（SCL）分析記錄和工作危害分析（JHA）記錄進行更新：-工藝指標或操作規(guī)程變更時；-新的或變更的法律、法規(guī)或其他要求；-有新項目-有因為事故、事件或其他而發(fā)生不同的認識；-其他變更。2、如果沒有上述變化時，部門一年進行一次評審或檢查風(fēng)險識別的結(jié)果。七、評價準則使用推薦的風(fēng)險評價方法，部門/科室/班組開展風(fēng)險評價工作，按照以下方法開展風(fēng)險等級劃分-危險源辨識、評價半定量分析LEC評價法。這是一種評價具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性。

　　4、半定量評價方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的3種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險大小，這3種因素是： L為發(fā)生事故的可能性大?。籈為人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。取得這3種因素的科學(xué)準確的數(shù)據(jù)是相當繁瑣的過程，為了簡化評價過程，采取半定量計值法，給3種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以3個分值的乘積D來評價危險性的大小；即DLEC。D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。表1 L為發(fā)生事故的可能性大小，分數(shù)值10完全可以預(yù)料6相當可能3可能，但。

　　5、不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能表2 E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度，分數(shù)值10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露表3 C為發(fā)生事故產(chǎn)生的后果，分數(shù)值 100大災(zāi)難，10人以上死亡或造成重大財產(chǎn)損失。40災(zāi)難、39人死亡或造成很大財產(chǎn)損失。15嚴重，12人死亡或多人重傷或造成一定財產(chǎn)損失。7較重，一人重傷致殘或造成較小財產(chǎn)損失3幾人輕傷或造成較小財產(chǎn)損失。1輕傷，需要治療救護，不造成財產(chǎn)損失。(Danger)危險性分值。根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的危險程度，但關(guān)鍵是如何確定各個分值和總分的評價。。

　　6、根據(jù)經(jīng)驗，總分在20以下是被認為低危險的，這樣的危險比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；如果危險分值到達70160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改；如果危險分值在之間，那么這是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境；分值在320以上的高分值表示環(huán)境非常危險，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。危險等級的劃分是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，不能認為是普遍適用的，應(yīng)用時需要根據(jù)實際情況予以修正。危險等級劃分如表4所示。分數(shù)值危險程度危險等級320極其危險高度危險70160顯著危險2070一般危險20稍有危險八、評價結(jié)果：主要危害因素、風(fēng)險及控制措施1、依據(jù)安全檢查。

　　7、表（SCL）和工作危害分析（JHA）為工具，以兩個過程中的危害發(fā)生的可能性及危害后果嚴重性的綜合評定結(jié)果，按風(fēng)險等級判定準則及控制措施評出分廠生產(chǎn)管理過程中的風(fēng)險控制清單。見附件：作業(yè)清單（含JHA表）設(shè)備設(shè)施清單（含SCL表）2、本次風(fēng)險評價中確定的1項重大危害，車間已制訂了防范措施，并上報到生產(chǎn)部，列入隱患治理計劃。對已列入的隱患項目，相關(guān)部門也制訂了控制措施和應(yīng)急方案，隱患治理項目正按計劃在實施中。對識別出的中等危害風(fēng)險，各部門已制訂、落實了相應(yīng)的防范措施。 3、通過這一輪的風(fēng)險評價，員工的風(fēng)險意識有了進一步提高，各種風(fēng)險及重要環(huán)境因素得到了有效控制和關(guān)注。同時，危害識別、風(fēng)險評價是一個。

　　8、不間斷的過程，設(shè)備科要認真按照公司HSE管理體系推行計劃的總體要求，進一步加強員工的HSE知識培訓(xùn)，加強對日常作業(yè)活動、檢維修作業(yè)和變更作業(yè)過程的HSE危害。設(shè)備科2021-03-15簽名欄：表5-1 安全檢查（SCL）表序號檢查項目檢查標準未達標的主要后果目前存在的問題現(xiàn)有控制措施建議改正/控制措施LECD評價結(jié)論1砂輪機防護罩完好機械傷害防護罩缺失補齊防護罩3139稍有危險2電動單梁起重機鋼絲繩潤滑和斷絲數(shù)符合標準設(shè)備損壞、物體打擊鋼絲繩每月潤滑次數(shù)不夠定期檢查每月至少潤滑兩次以上31721一般危險3運輸皮帶防護罩完好機械傷害防護罩缺失補齊防護罩36354一般危險4提升機防護罩完好機械傷害。

　　9、防護罩缺失補齊防護罩36354一般危險5除塵器濾袋完好粉塵，影響環(huán)境除塵器的風(fēng)管堵，除塵效果差定期檢查清管和更換濾袋1616稍有危險6成品儲罐防護設(shè)施完善人員傷亡沒有防護欄定期檢查焊接防護欄顯著危險表5- 2 工作危害分析（JHA）記錄表序號檢查項目檢查標準未達標的主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價結(jié)論1砂輪機防護罩完好機械傷害3139稍有危險接地線良好觸電定期檢查、檢測31721一般危險托架牢固機械傷害定期檢查3139稍有危險2電動單梁起重機鋼絲繩潤滑和斷絲數(shù)符合標準設(shè)備損壞、物體打擊定期檢查31721一般危險滑輪及其軸承無嚴重磨損設(shè)備損壞定期檢查潤滑31721一般危險吊鉤的開口度。

　　10、、磨損量符合國家標準，無裂紋。吊鉤銷子及重陀螺帽磨損量符合標準。設(shè)備損壞、物體打擊定期檢查31721一般危險3電焊機接地線良好觸電定期檢查33327一般危險作業(yè)現(xiàn)場無易燃、易爆物品火災(zāi)、爆炸1339稍有危險4氧氣、乙炔瓶氧氣、乙炔瓶擺放距離5米爆炸、傷人定期檢查1339稍有危險乙炔瓶回火器良好爆炸、傷人定期檢查33327一般危險割炬接頭、閥門良好燒傷人定期檢查1339稍有危險5鉆床接地線良好觸電定期檢查1236稍有危險螺絲無嚴重腐蝕加工要求到不到定期檢查0.5233稍有危險禁止戴手套作業(yè)絞傷手安全教育32742一般危險卡盤/夾具無松動加工件/刀具飛出傷人定期檢查32318稍有危險6變壓器接地線。

　　11、良好觸電定期檢查、檢測13721一般危險刀閘口及母排、電纜各連接點無過熱，保護器完好設(shè)備損壞定期檢查1339稍有危險瓷瓶無積灰和閃絡(luò)，無漏油設(shè)備損壞定期檢查1339稍有危險勞動防護用品穿戴齊全觸電安全教育13721一般危險7電力室接地線良好觸電定期檢查、檢測13721一般危險柜內(nèi)母排連接點，一次插頭、二次回路及接線端子無松動、發(fā)熱設(shè)備損壞定期檢查16318稍有危險柜內(nèi)無雜物，風(fēng)扇運行運行正常設(shè)備損壞定期檢查16318稍有危險電流（壓）、指示燈及儀表顯示正常設(shè)備損壞定期檢查16318稍有危險勞動防護用品穿戴齊全觸電安全教育16742一般危險滅火器完好、有效火災(zāi)定期檢查16318一般危險8電纜、線。

　　12、路勞動防護用品穿戴齊全觸電安全教育16742一般危險電纜運行溫度、溫升正?；馂?zāi)、設(shè)備損壞定期檢查1339稍有危險中間頭、終端頭溫度正常，無異味火災(zāi)、設(shè)備損壞定期檢查13721稍有危險電纜橋架、電纜支架無損壞、蓋板完好，接地良好損壞電纜、觸電定期檢查1339稍有危險9運輸皮帶防護罩完好機械傷害36354一般危險禁止跨越機械傷人安全教育16318稍有危險禁止運行鏟料機械傷人安全教育16318稍有危險10球磨機主電機、輔助電機軸承運行正常燒電機定期檢查36354一般危險油泵電機防爆火災(zāi)、爆炸定期檢查16318稍有危險主電機接地良好觸電定期檢查16318稍有危險過道有防人進入的欄桿無關(guān)人員進入造成人員。

　　13、傷害定期檢查0.5334.5稍有危險小齒軸承無異響燒壞軸承定期加注潤滑油16318稍有危險電機軸承無異響燒電機定期檢查16318稍有危險減速機內(nèi)部無異響齒面損傷定期檢查16318稍有危險筒體、人孔蓋螺絲桿無松動松動、脫落、意外倒球傷人定期檢查16318稍有危險11提升機防護罩完好機械傷害36354一般危險電機接地線良好觸電定期檢查33327一般危險下部鏈輪軸承無異響，現(xiàn)場粉塵達標跑鏈、傷人，影響環(huán)境定期檢查并上潤滑油36118稍有危險12空壓機電機接地線良好觸電定期檢查16318稍有危險電機軸承無異響燒電機定期檢查36354一般危險潤滑油位正常燒機頭定期檢查16318稍有危險冷卻水暢通燒缸定期。

　　14、清理疏通16318稍有危險13除塵器電機接地良好觸電定期檢查16318稍有危險電機軸承無異響燒電機定期檢查16318稍有危險濾袋完好粉塵，影響環(huán)境定期檢查1616稍有危險14羅茨風(fēng)機電機接地線良好觸電定期檢查16318稍有危險電機軸承無異響燒電機定期檢查16318稍有危險傳動皮帶防護罩穩(wěn)固傷人定期檢查1339稍有危險冷卻水暢通燒缸定期清理疏通16318稍有危險15行車大車兩側(cè)護欄和進操作室樓梯兩邊護欄完好人身傷亡定期檢查16742一般危險電機接地良好觸電定期檢查16318稍有危險鋼絲繩潤滑良好設(shè)備損壞定期檢查16318稍有危險大車軌道兩端擋車設(shè)施（緩沖器）大車脫軌、人傷亡、設(shè)備損壞定期檢查16。

　　15、742一般危險抓斗檢修停放落實人身傷害停車檢查1339稍有危險小車兩端擋車設(shè)施小車出軌定期檢查16318稍有危險操作室粉塵達標作業(yè)人員塵肺16318稍有危險16板式輸送機電機接地線良好觸電定期檢查16318稍有危險鏈板無變形設(shè)備損壞、傷人定期檢查16318稍有危險17鏈運機電機軸承無異響燒電機定期檢查16318稍有危險蓋板良好產(chǎn)生粉塵、人身傷害定期檢查16318稍有危險潤滑良好設(shè)備損壞定期檢查16318稍有危險18壓力容器及管道安全閥完好爆炸、傷人定期檢查36354一般危險本體、接頭、法蘭無裂紋、變形、泄漏爆炸、傷人定期檢查16318稍有危險19職業(yè)健康粉塵達標、控制噪音職業(yè)病定期檢查1631。

　　16、8稍有危險20包裝機電機接地良好觸電定期檢查16318稍有危險現(xiàn)場粉塵達標現(xiàn)場工作人員塵肺定期檢查1616稍有危險電機軸承無異響燒電機定期檢查16318稍有危險21破碎機機械傷害人員傷亡定期檢查36354一般危險防護罩完好飛出物傷人定期檢查36354一般危險22鍋爐高空作業(yè)措施完善墜落傷害定期檢查36354一般危險汽包溫度在控制范圍內(nèi)燙傷定期檢查36354一般危險定期檢查一般危險23塔類設(shè)備物料無泄露中毒定期檢查顯著危險上下爬梯完好墜落傷人定期檢查36118稍有危險24儲罐類設(shè)備無腐蝕灼傷定期檢查顯著危險物料無泄漏中毒定期檢查防護設(shè)施完善人員傷亡定期檢查顯著危險。

羅茨風(fēng)機JHA：工作危害(JHA)記錄表緒論.doc

　　工作危害分析（JHA）記錄表

　　單位：技術(shù)質(zhì)量部 工段：中心化驗室 工作活動：成品以及原輔料檢測 日期：2021年4月8日

　　序號 工作

　　內(nèi)容 危害或潛在事件 主要后果 以往發(fā)生頻率和現(xiàn)有安全控制措施 L S R 改進措施 偏差頻率 管理措施 員工勝任程度 安全設(shè)施 1 濃硫酸 硫酸對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用 皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能 從未發(fā)生 按要求佩戴防護用具 勝任 1 2 2 按照硫酸操作規(guī)程進行操作 2 鹽酸 眼和皮膚接觸可致灼傷 長期接觸，引起慢性鼻炎，慢性支氣管炎，牙齒酸蝕癥及皮膚傷害。 從未發(fā)生 按要求佩戴防護用具 勝任 3 2 6 按照鹽酸操作規(guī)程進行操作 3 乙醚 具有刺激性、易致昏迷、易燃易爆 急性接觸后的暫時后作用有頭疼、易激動或抑郁、流涎、嘔吐、食欲下降和多汗等，爆炸會造成人員傷亡。 從未發(fā)生 按要求佩戴防護用具，以及在通風(fēng)櫥內(nèi)進行操作 勝任 3 2 6 按照乙醚操作規(guī)程進行使用 4 乙醇 本品為中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制劑。首先引起興奮，隨后抑制。 出現(xiàn)意識喪失、瞳孔擴大、呼吸不規(guī)律、休克、心力循環(huán)衰竭及呼吸停止。 從未發(fā)生 按要求佩戴防護用具 勝任 3 1 3 按照乙醇操作規(guī)程進行使用 5 實驗用電 用電時，如果不小心容易被電擊 10mA以上會使肌肉收縮；25mA以上則感呼吸困難，甚至停止呼吸；100mA以上則使心臟的心室產(chǎn)生顫動，以致無法救活 從未發(fā)生 按照規(guī)定用電，并佩戴絕緣防護用品 勝任 3 1 3 使用前檢查是否漏電，并讓手保持干燥 6 高壓氣瓶 易燃易爆， 撞擊或強烈震動時，容器內(nèi)壓力急劇增大，致使容器破裂，物質(zhì)泄漏、爆炸。 從未發(fā)生 按照要求進行氣瓶使用 勝任 3 1 3 通風(fēng)良好，固定支架，遠離明火，防曝曬等 7 動火操作 火花燃燒過大，容易引起火災(zāi) 會火災(zāi)造成人員傷亡以及設(shè)備損失。 從未發(fā)生 按照要求進行動火操作 勝任 1 3 3 佩戴好防護用品，在通風(fēng)櫥內(nèi)進行操作 8 高溫操作 容易引起火災(zāi)和燙傷皮膚 碰到爐膛以及爐壁，會灼傷衣物，甚至灼傷皮膚 從未發(fā)生 按照要求進行高溫操作 勝任 佩戴好隔熱手套，遠距離操作 分析人：李茂金 崔小萌 孫健 審核人：劉榕暉

　　工作危害分析（JHA）記錄表

　　單位：技術(shù)質(zhì)量部 工段：車間化驗室 工作活動：中間體的檢測 日期：2021年4月8日

　　序號 工作

　　內(nèi)容 危害或潛在事件 主要后果 以往發(fā)生頻率和現(xiàn)有安全控制措施 L S R 改進措施 偏差頻率 管理措施 員工勝任程度 安全設(shè)施 1 鹽酸 眼和皮膚接觸可致灼傷 長期接觸，引起慢性鼻炎，慢性支氣管炎，牙齒酸蝕癥及皮膚傷害。 從未發(fā)生 按要求佩戴防護用具在通風(fēng)櫥內(nèi)進行操作 勝任 1 2 2 按照鹽酸操作規(guī)程進行操作 2 乙醇 本品為中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制劑。首先引起興奮，隨后抑制。 出現(xiàn)意識喪失、瞳孔擴大、呼吸不規(guī)律、休克、心力循環(huán)衰竭及呼吸停止。 從未發(fā)生 按要求佩戴防護用具 勝任 3 1 3 按照乙醇操作規(guī)程進行使用 3 濃硫酸 硫酸對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用 皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能 從未發(fā)生 按要求佩戴防護用具 勝任 1 2 2 按照硫酸操作規(guī)程進行操作 4 三氯甲烷 :吸入或經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒。重者發(fā)生呼吸麻痹、心室纖維性顫動。

　　初期有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、皮膚濕熱和粘膜刺激癥狀。

　　勝任 3 1 3 按照三氯甲烷操作規(guī)程進行操作 分析人：李茂金 崔小萌 孫健 審核人：劉榕暉

　　工作危害分析（JHA）記錄表

　　單位：技術(shù)質(zhì)量部 工段：原料分餾化驗室 工作活動：原料油的檢測 日期：2021年4月8日

　　序號 工作

　　內(nèi)容 危害或潛在事件 主要后果 以往發(fā)生頻率和現(xiàn)有安全控制措施 L S R 改進措施 偏差頻率 管理措施 員工勝任程度 安全設(shè)施 1 異丙醇 接觸高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀。易燃，具刺激性?？芍聬盒?、嘔吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷甚至死亡。 按照異丙醇操作規(guī)程進行操作 分析人：李茂金 崔小萌 孫健 審核人：劉榕暉

　　工作危害分析（JHA）記錄表

　　單位：技術(shù)質(zhì)量部 工

羅茨風(fēng)機JHA：工作危害分析JHA羅茨鼓風(fēng)機檢修.doc

　　工作危害分析（JHA）評價表

　　單元/任務(wù)： 羅茨鼓風(fēng)機檢修 區(qū) 域： 造氣車間

　　編制人員： 生 產(chǎn) 一 部 編號：№： 分析日期：

　　序號

　　主要

　　工作

　　步驟

　　危害及潛在事件

　　主要后果

　　以住事故

　　發(fā)生頻率

　　現(xiàn)有安全控制措施

　　危害發(fā)生

　　可能性

　?。↙）

　　危害后果

　　嚴重性

　?。⊿）

　　風(fēng)險度

　　R＝LS

　　建議改正/控制

　　風(fēng)險的措施

　　準備

　　工作

　　方案不完善

　　發(fā)生事故

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　未進行危害識別

　　發(fā)生事故

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　安全標準化管理要求

　　單機檢修不允許動火作業(yè)

　　勞動防護用品配

　　備不齊全、不完好

　　人身傷害

　　從未發(fā)生

　　員工勞動防護用品使用制度

　　安全教育不到位

　　人身傷害

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　有安全教育制度

　　10

　　進行專項安全教育

　　停機

　　系統(tǒng)氣源未徹底隔絕

　　置換

　　不合格

　　從未發(fā)生

　　羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　各閥門關(guān)好

　　插盲板

　　系統(tǒng)泄漏

　　與系統(tǒng)未徹底隔絕

　　從未發(fā)生

　　羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　10

　　30

　　拆卸羅茨鼓風(fēng)機

　　工具脫落

　　人身傷害

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　執(zhí)行直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定

　　齒輪箱外殼側(cè)滑

　　設(shè)備損害、 人身傷害

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　10

　　拆卸人員相互配合好

　　風(fēng)葉側(cè)滑

　　設(shè)備損害、 人身傷害

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　10

　　叉車配合拆卸

　　人員

　　防護

　　措施

　　落實

　　作業(yè)人員安全帽未

　　正確使用

　　人身傷害

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　勞動防護用品使用管理規(guī)定

　　12

　　無防護手套

　　人身傷害

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　勞動防護用品使用管理規(guī)定

　　現(xiàn)場照明不符合

　　安全要求

　　觸電

　　從未發(fā)生

　　臨時用電管理規(guī)定

　　10

　　使用防爆電器、安全電壓、 膠套保護電纜

　　照明不足

　　影響作業(yè)

　　從未發(fā)生

　　臨時用電管理規(guī)定

　　危險

　　作業(yè)

　　許可

　　安全措施未落實

　　人身傷害、爆炸、設(shè)備

　　損壞

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　執(zhí)行“八項作業(yè)安全 票證制度”

　　15

　　對票證上要求落實的所有安全措施逐項落實。

　　監(jiān)護人員未履行

　　職責(zé)

　　人身傷害、爆炸、設(shè)備

　　損壞

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　執(zhí)行“八項作業(yè)安全 票證制度”

　　10

　　作業(yè)監(jiān)護人員對作業(yè)證上安全措施執(zhí)行情況進行把關(guān)，人

　　員不得離開。

　　未到現(xiàn)場確認審

　　人身傷害、爆炸、設(shè)備

　　損壞

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　執(zhí)行“八項作業(yè)安全 票證制度”

　　現(xiàn)場監(jiān)護

　　監(jiān)護人離開

　　人員傷害

　　從未發(fā)生

　　八項作業(yè)安全管理制度

　　無消防器材

　　火災(zāi)

　　從未發(fā)生

　　八項作業(yè)安全管理制度

　　監(jiān)護人員責(zé)任心不強

　　墜落、爆炸、起重傷害

　　從未發(fā)生

　　八項作業(yè)安全管理

　　裝配羅茨鼓風(fēng)機

　　安裝不當

　　發(fā)生劇烈振動、碰撞、摩擦等不正常聲響

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　羅茨鼓風(fēng)機檢修規(guī)程

　　10

　　技術(shù)人員對裝配質(zhì)量把關(guān)。

　　齒輪未緊固

　　振動、聲音大

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　羅茨鼓風(fēng)機檢修規(guī)程

　　10

　　加強檢查

　　空負荷試車

　　未進行試驗或試驗不當，會造成羅茨鼓風(fēng)機發(fā)熱、噪聲大

　　羅茨鼓風(fēng)機投用后，會導(dǎo)致溫度、電流、振動、聲響運轉(zhuǎn)不正常

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　羅茨鼓風(fēng)機檢修規(guī)程

　　10

　　空負荷運行2小時，檢查溫度、電流、振動、聲響均正常時停車

　　10

　　拆盲板

　　器具擊中人員

　　人身傷害

　　從未發(fā)生

　　檢修管理制度

　　有盲板未拆除

　　影響生產(chǎn)

　　從未發(fā)生

　　拆除盲板管理制度

　　11

　　負荷試車

　　未進行試驗或試驗不當，會造成羅茨鼓風(fēng)機發(fā)熱、噪聲大

　　羅茨鼓風(fēng)機投用后，會導(dǎo)致溫度、電流、振動、聲響運轉(zhuǎn)不正常

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　羅茨鼓風(fēng)機檢修規(guī)程

　　10

　　額定負荷運行8小時，檢查溫度、風(fēng)壓、電流、聲響均符合要求時停車

　　12

　　驗收

　　試車結(jié)束后未驗收

　　聯(lián)接部位的緊固件有可能松動

　　曾經(jīng)發(fā)生

　　設(shè)備完好標準

　　10

　　檢查齒輪鎖緊螺母及設(shè)備各聯(lián)接部位的緊固件是否有松動

羅茨風(fēng)機JHA：工作危害分析JHA羅茨鼓風(fēng)機檢修.doc_1

　　工作危害分析（JHA）評價表單元/任務(wù) 羅茨鼓風(fēng)機檢修 區(qū) 域 造氣車間 編制人員 生 產(chǎn) 一 部 編號 分析日期 序號主要工作步驟危害及潛在事件 主要后果以住事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風(fēng)險度RLS建議改正/控制風(fēng)險的措施方案不完善 發(fā)生事故 曾經(jīng)發(fā)生羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程 2 3 6未進行危害識別 發(fā)生事故 曾經(jīng)發(fā)生 安全標準化管理要求 2 3 6 單機檢修不允許動火作業(yè)勞動防護用品配備不齊全、不完好 人身傷害從未發(fā)生員工勞動防護用品使用制度 2 4 81 準備工作安全教育不到位 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 有安全教育制度 2 5 10 進行專項安全教育2停機 系統(tǒng)氣源未徹底隔絕 置換不合格 從未發(fā)生 羅茨鼓風(fēng)機維護 檢修規(guī)程 2 4 8 各閥門關(guān)好3 插盲板 系統(tǒng)泄漏與系統(tǒng)未徹底隔絕從未發(fā)生羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程 3 10 30工具脫落 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 執(zhí)行直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定 2 4 8齒輪箱外殼側(cè)滑 設(shè)備損害、 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程 2 5 10 拆卸人員相互配合好4 拆卸羅茨鼓風(fēng)機 風(fēng)葉側(cè)滑 設(shè)備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程 2 5 10 叉車配合拆卸作業(yè)人員安全帽未正確使用 人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動防護用品使用管理規(guī)定 3 4 12無防護手套 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生 勞動防護用品使用管理規(guī)定 2 4 8現(xiàn)場照明不符合安全要求 觸電從未發(fā)生臨時用電管理規(guī)定 2 5 10使用防爆電器、安全電壓、 膠套保護電纜5人員防護措施落實照明不足 影響作業(yè) 從未發(fā)生 臨時用電管理規(guī)定 1 4 4安全措施未落實人身傷害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全 票證制度” 3 5 15對票證上要求落實的所有安全措施逐項落實。監(jiān)護人員未履行職責(zé)人身傷害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全 票證制度” 2 5 10作業(yè)監(jiān)護人員對作業(yè)證上安全措施執(zhí)行情況進行把關(guān)，人員不得離開。6 危險作業(yè)許可證未到現(xiàn)場確認審批人身傷害、爆炸、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全 票證制度” 2 4 8監(jiān)護人離開 人員傷害 從未發(fā)生八項作業(yè)安全管理制度 2 4 8無消防器材 火災(zāi) 從未發(fā)生八項作業(yè)安全管理制度 1 4 47 現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)護人員責(zé)任心不強 墜落、爆炸、起重傷害 從未發(fā)生八項作業(yè)安全管理 2 4 8安裝不當 發(fā)生劇烈振動、碰撞、摩擦等不正常聲響曾經(jīng)發(fā)生羅茨鼓風(fēng)機檢修規(guī)程2 5 10 技術(shù)人員對裝配質(zhì)量把關(guān)。8裝配羅茨鼓風(fēng)機齒輪未緊固 振動、聲音大 曾經(jīng)發(fā)生 羅茨鼓風(fēng)機檢修規(guī)程 2 5 10 加強檢查9 空負荷試車未進行試驗或試驗不當，會造成羅茨鼓風(fēng)機發(fā)熱、噪聲大羅茨鼓風(fēng)機投用后，會導(dǎo)致溫度、電流、振動、聲響運轉(zhuǎn)不正常 曾經(jīng)發(fā)生羅茨鼓風(fēng)機檢修規(guī)程 2 5 10空負荷運行 2小時，檢查溫度、電流、振動、聲響均正常時停車器具擊中人員 人身傷害 從未發(fā)生檢修管理制度 1 3 310 拆盲板有盲板未拆除 影響生產(chǎn) 從未發(fā)生拆除盲板管理制度 1 3 311 負荷試車未進行試驗或試驗不當，會造成羅茨鼓風(fēng)機發(fā)熱、噪聲大羅茨鼓風(fēng)機投用后，會導(dǎo)致溫度、電流、振動、聲響運轉(zhuǎn)不正常 曾經(jīng)發(fā)生羅茨鼓風(fēng)機檢修規(guī)程 2 5 10額定負荷運行8 小時，檢查溫度、風(fēng)壓、電流、聲響均符合要求時停車12 驗收 試車結(jié)束后未驗收聯(lián)接部位的緊固件有可能松動曾經(jīng)發(fā)生 設(shè)備完好標準 2 5 10檢查齒輪鎖緊螺母及設(shè)備各聯(lián)接部位的緊固件是否有松動

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