羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤滑油乳化原因_羅茨鼓風(fēng)機(jī)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤滑油乳化原因:
羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)該加什么型號的潤滑油?視頻講解緣由
羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油浮化的情況時有出現(xiàn),而浮化后造成的危害也是非常大的,不僅會影響羅茨風(fēng)機(jī)的使用壽命,甚至還會影響曝氣的情況。所以如果能在潤滑油浮化的初期就發(fā)現(xiàn),就可以免除很多的問題。
四個方面判定羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油開始乳化了?
1、從外觀上判斷:油品乳化后透明度會降低,油品中會生成一些絮狀物,顏色有點渾濁。嚴(yán)重的時候,油中帶水滴,潤滑油變??;
2、從顏色上判斷:油乳化后顏色會變成乳白色;
3、從風(fēng)機(jī)表象來判斷:潤滑油如何存現(xiàn)乳化現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)的齒輪軸承溫度會上升;
4、最簡單方法:把油箱的潤滑油取出一點來,然后再取出一些新的潤滑油,分別用手去捏,兩者比較一下手感就能有個基本的判斷了。
詞標(biāo)簽:羅茨風(fēng)機(jī)
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤滑油乳化原因:電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)電流過大原因及潤滑油使用方法
原標(biāo)題:電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)電流過大原因及潤滑油使用方法
電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)電流過大原因及潤滑油使用方法
電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)特點:
羅茨鼓風(fēng)機(jī)這是一種結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于各種低壓場合的設(shè)備。它通過壓縮機(jī)在轉(zhuǎn)子軸未端的同步齒輪使兩個轉(zhuǎn)子保持嚙合。下面為您介紹這款設(shè)備的主要功能。
電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特點是當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時,流量變化很小,壓力選擇范圍寬,強(qiáng)制氣體傳輸?shù)奶攸c。運輸時介質(zhì)不含油。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,使用壽命長,整機(jī)振動小。
由于周期性抽吸,排氣和瞬時等靜壓壓縮引起的氣流速度和壓力的脈動產(chǎn)生了更大的空氣動力學(xué)噪聲。另外,電鍍槽攪拌器的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子和氣缸之間的間隙導(dǎo)致氣體泄漏,這導(dǎo)致效率降低。用于電鍍槽的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的位移為0.15至150立方米/分鐘,旋轉(zhuǎn)速度為150至3000rpm。單級壓力比通常低于1.7且低于2.1,并且可以在多個階段中使用。
在電鍍槽用羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常運行期間,每1-2小時檢查軸承溫度,油箱潤滑劑,電機(jī)等。溫度不應(yīng)高于指定值。用于攪拌電鍍槽的羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運行期間噪音很大。除了安裝消聲器以降低噪音外,您還可以使用一些簡單的方法(如隱藏方法)來降低噪音。
使用潤滑油鼓風(fēng)機(jī)潤滑劑或孔徑小于50微米的銅線每三到六個月更換一次浴潤滑劑。首次啟動后,工作時間長達(dá)200小時,必須更換機(jī)油。此外,必須每六個月修理一次消音器,以更換部分或全部吸音材料。經(jīng)常檢查空氣過濾器,進(jìn)排氣閥和旁通管的狀況應(yīng)保持良好狀態(tài)。
電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)電流過大的原因:
1.電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口不通暢,如果風(fēng)出不來,壓力升高,電機(jī)負(fù)荷增大,導(dǎo)致電流過大。
2.電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤滑劑缺少,無需定期維護(hù),在缺油情況下長期運行,增加摩擦力,增加電機(jī)負(fù)荷。
3.電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)的自身問題,配件間隙不好,會造成額外的摩擦,導(dǎo)致電流過大。
4.部分零件損壞。
電鍍槽攪拌用羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤滑油的使用方法:
1.檢查潤滑劑是否氧化和變質(zhì)。如果氧化和變質(zhì),可以分辨出來。此時,潤滑劑的顏色變黑或變深,并且在表面上形成硬膜。
2.檢查潤滑劑是否與太多的硬粒雜志混合。測試時,用手指輕輕潤滑少量潤滑劑,然后根據(jù)感覺判斷。
3.不同類型的潤滑油不能混合,不能混合新油,舊油,所以更換潤滑油時,需要徹底清除廢油并用新油填充。
4.潤滑油填充應(yīng)適當(dāng)。填充太少會導(dǎo)致潤滑不足。過量填充,潤滑劑過度攪拌,溫度迅速升高和油分離,分解和泄漏。
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤滑油乳化原因:羅茨風(fēng)機(jī)漏油的原因及解決方法
不相同原因?qū)е铝_茨鼓風(fēng)機(jī)漏油問題,它的解決方法也不相同的。所以在解決問題的前面,首先要知道羅茨鼓風(fēng)機(jī)為什么漏油它的原因。
1、羅茨風(fēng)機(jī)存有污物
羅茨風(fēng)機(jī)葉輪上如果存有較多雜質(zhì),形成羅茨風(fēng)機(jī)間隙太小,就會影響風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn),風(fēng)機(jī)的排氣不暢、羅茨風(fēng)機(jī)振動過度都會影響到羅茨風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)的緊湊度,長期下去就會有可能造成羅茨風(fēng)機(jī)漏油的情況。
2、人為注入太多潤滑油
我們在注入潤滑油時,一定要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注入,避免注入過多的潤滑油。
3、油箱端蓋加工不合格
油箱質(zhì)量問題導(dǎo)致油箱出現(xiàn)裂縫,或者一些外力的原因?qū)е掠邢薜钠茡p,亦會導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)漏油情況的發(fā)生。
4、軸承磨損過度
軸承磨損過度,導(dǎo)致游隙增大,產(chǎn)生漏油的情況發(fā)生。
羅茨風(fēng)機(jī)分內(nèi)部漏油和外部漏油,大多客戶反映的是外部漏油,羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部潤滑油泄漏不易被發(fā)現(xiàn),羅茨風(fēng)機(jī)油箱往外漏油有3種解決方法。
1、合理注油
羅茨風(fēng)機(jī)往油箱注入潤滑油時,要看著示油孔,油位達(dá)到示油孔紅線處即可,不要注入太多,太多了潤滑油非常容易被甩濺出來。
2、油箱內(nèi)部改造
羅茨風(fēng)機(jī)油箱潤滑齒輪是飛濺潤滑,齒輪帶動潤滑油會在里面飛濺,所以,只要對油箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),能夠起到很好的效果,主要的改進(jìn)是:對油箱潤滑油出口處增加擋油裝置,這種效果是很好的。
但是很多廠家不對油箱進(jìn)行改進(jìn)?這是為什么呢?
首先,合理注油的情況,風(fēng)機(jī)不會出現(xiàn)漏油;
其次,油箱改造會提升原材料成本;
另外,油箱改造會增加生產(chǎn)工序,整體的人工成本也會相應(yīng)增加。
所以,很多廠家感覺這是個不痛不癢的問題,也為了節(jié)省成本,大多數(shù)情況下,供貨商會口頭囑咐客戶注意該問題。
3、油箱外部改造
對油箱外部改造很多客戶都操作過。
增加了注油孔的高度,直接焊接上一塊鋼管,也能很好的解決漏油的問題。
相對來說,第3種方法,有條件的朋友都可以這么操作,性價比高,而且一般有焊接工具都能夠解決該問題。
小結(jié):羅茨風(fēng)機(jī)漏油情況還有一些其他原因,主要原因大多為:羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量問題及不科學(xué)操作導(dǎo)致的。湖北雙劍目前經(jīng)過技術(shù)改進(jìn),可做到零泄漏,雙劍羅茨風(fēng)機(jī)全部經(jīng)過CAD制圖,通過數(shù)控機(jī)床精加工,并經(jīng)過多道檢測工序,保證羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油0泄漏。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤滑油乳化原因:羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)潤滑油起泡沫的原因可能有以下幾點!瑞拓鼓風(fēng)機(jī)
原標(biāo)題:羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)潤滑油起泡沫的原因可能有以下幾點!瑞拓鼓風(fēng)機(jī)
今天看到有朋友咨詢過來,詢問羅茨風(fēng)機(jī)郵箱內(nèi)的潤滑油起油沫的問題,今天瑞拓鼓風(fēng)機(jī)給大家總結(jié)以下,可能以下幾個原因造成了潤滑油起油沫。
1、潤滑油標(biāo)號問題
羅茨風(fēng)機(jī)一般采用中負(fù)荷#220齒輪油,如果不是這個標(biāo)號的,請更換成這個標(biāo)號的,再看下是否還會發(fā)生這種情況。
2、郵箱溫度過高
如果我們的郵箱溫度過高,可能會造成潤滑油起油沫,導(dǎo)致油箱中有大量的油沫產(chǎn)生,這種情況,需要我們檢查風(fēng)機(jī)是否存在其他的故障,是否存在嚴(yán)重的機(jī)械摩擦的情況, 然后再去排除郵箱的問題。
3、潤滑油乳化
如果我們潤滑油長期使用,造成了潤滑油的乳化,也可能會發(fā)生這種情況。潤滑油乳化說明潤滑油的油品已經(jīng)發(fā)生了變質(zhì),需要我們對潤滑油進(jìn)行更換。
4、有水進(jìn)入油箱
潤滑油中摻入了水分,會促進(jìn)潤滑油的乳化變質(zhì),影響潤滑油的品質(zhì),進(jìn)而引起油沫的產(chǎn)生。
如果我們對具體的故障不了解,請先從這幾個方面檢查入手,再進(jìn)行故障排除,如果檢查不出具體的原因,可以尋找廠家的幫助。
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