羅茨風機單機試車：淄博南元拓博懸浮風機【羅茨風機節(jié)能減排改造】

　　淄博南元拓博懸浮風機【羅茨風機節(jié)能減排改造】

　　空氣懸浮風機在運轉(zhuǎn)和輸送空氣的過程中，空氣同樣是吸進來，再排出去，空氣懸浮風機核心技術(shù)決定了所需能耗要遠遠低于普通鼓風機。下面小編就為您詳細介紹空氣懸浮風機與普通鼓風機能耗的對比：

　　空氣懸浮風機的軸承眾所周知采用的是空氣懸浮軸承技術(shù)，吸和排出連續(xù)進行的離心式鼓風機，無機械磨損，低噪音。 因此軸承不需要潤滑油也無需定期更換軸承，壓縮部分采用高效率設計及高效率電機，綜合效率可達百分之65以上，高效節(jié)能效果可達到百分之45。上面所述培訓費用應包含在投標總價中。（1）鼓風機和電機應依據(jù)生產(chǎn)廠提供的分析書和圖紙開展安裝。所有管道不許少恰當?shù)闹С幸悦夤艿缿土刈饔迷诠娘L機法蘭上，鼓風機應裝在平整的水泥基礎上。（2）全部安裝完成以后，并確認具備著試車條件時才能實施試車。（3）投標人必須派人協(xié)助本標包內(nèi)所有設備及相應管線的安裝工作。A.鼓風機研發(fā)設計商應具備著保證鼓風機現(xiàn)場順利安裝及現(xiàn)場檢驗的方法。B.每臺設備在出廠前實施應當實施檢驗，包含材料、加工件、電氣系統(tǒng)及自控、報警系統(tǒng)檢驗，轉(zhuǎn)子做動靜平衡試驗，C.每一臺鼓風機都要在研發(fā)生產(chǎn)廠開展機械性能測試，以確保機械性能合格。測試程序連同鼓風機的裝配圖紙一起提交給安裝人員認可。每臺鼓風機風量可由一大半~范圍內(nèi)開展調(diào)節(jié)。

　　空氣懸浮風機在運轉(zhuǎn)和輸送空氣的過程中，空氣同樣是吸進來，再排出去，轉(zhuǎn)子間的腔體不發(fā)生容積變化，壓力來自于把大量的空氣強制送入一個體積比較小的外部腔體中，通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動無內(nèi)壓縮過程。

　　普通風機因為結(jié)構(gòu)簡單，需強制送風，軸承之前相互擠壓摩擦，因此效率較低，噪音也相對較大。(4)設備安裝調(diào)試運行固定時間(運行≥1個月)后，實施現(xiàn)場驗收試驗。(5)現(xiàn)場驗收試驗和試驗步驟由雙方共同安排。承包商應與使用者就測試程序達成共識，測試不應該妨礙現(xiàn)場設施的正常運行。(6)生產(chǎn)廠家的資深的專家應指導使用者及其工程師如何在檢查安裝和開展現(xiàn)場測試時啟動和停止鼓風機、按期潤滑和排除故障。萬一培訓遭受到設計定制、出產(chǎn)或安裝的影響，生產(chǎn)廠家將免費提供額外培訓。設備生產(chǎn)廠家應指導和培訓設備的日常維護。(7)假如設備不要滿足運行要求，投標方應免費調(diào)整或更換設備，并重新測試，直至滿足運行性能要求。銷售商應提供正常運行三年所需的備件和通用工具及備件的詳盡清單，由買方工程師審核確定。

　　通過對比兩者的對比分析，空氣懸浮風機核心技術(shù)決定了所需能耗要遠遠低于普通風機，空氣懸浮鼓風機的噪音及穩(wěn)定性也均優(yōu)于普通風機。以上就是空氣懸浮鼓風機與羅茨鼓風機能耗的對比。

　　空氣懸浮風機在運轉(zhuǎn)和輸送空氣的過程中，空氣同樣是吸進來，再排出去，空氣懸浮風機核心技術(shù)決定了所需能耗要遠遠低于普通鼓風機。下面小編就為您詳細介紹空氣懸浮風機與普通鼓風機能耗的對比：

　　空氣懸浮風機的軸承眾所周知采用的是空氣懸浮軸承技術(shù)，吸和排出連續(xù)進行的離心式鼓風機，無機械磨損，低噪音。 因此軸承不需要潤滑油也無需定期更換軸承，壓縮部分采用高效率設計及高效率電機，綜合效率可達百分之65以上，高效節(jié)能效果可達到百分之45。設備生產(chǎn)廠家應指導和培訓設備的日常維護。(7)一旦設備不可以滿足運行要求。但凡設備因生產(chǎn)廠家的原因不足以運行，生產(chǎn)廠家將免費提供所需的額外服務。設備調(diào)試完成以后，生產(chǎn)廠家應向承包商提交一份書面報告，且無管道連接或地腳螺栓引發(fā)的不舒適應力。已滿負荷運行，運行情況叫人滿意。該報告應包含噪聲測試報告。這部分服務的費用包括在南博瑞環(huán)保設備公司設計生產(chǎn)的空氣懸浮鼓風機的價格中。在招標方的組織安排下，中標方負責單機調(diào)試、保證試驗和與曝氣系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。(2)南博瑞環(huán)保設備制造的空氣懸浮風機、電機、控制系統(tǒng)及所有附件安裝弄好后，南博瑞環(huán)保設備出產(chǎn)的每臺空氣懸浮風機應在實際運行條件下開展現(xiàn)場驗收試驗。

　　空氣懸浮風機在運轉(zhuǎn)和輸送空氣的過程中，空氣同樣是吸進來，再排出去，轉(zhuǎn)子間的腔體不發(fā)生容積變化，壓力來自于把大量的空氣強制送入一個體積比較小的外部腔體中，通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動無內(nèi)壓縮過程。大限度環(huán)比降低了高頻率損失，動力等級可達98%以上，電動機功率等級多于整個研究發(fā)明工況范圍內(nèi)的大負荷值的10%。高速永磁同步電機與無刷直流（BLDC）電機和普通異步（SIM）電機相對比避免諧波的影響，設備運行更加穩(wěn)定和靠譜。電機電源為380V，3相，50Hz，絕緣等級為H級，防護等級：IP53，功率≥95%。1）直聯(lián)驅(qū)動，無動力損失。2）采用磁鐵，維持高效運行。3）通過變頻器改變頻率，4）與容量相對比，防熱結(jié)構(gòu)小巧。5）設計定制適合高速運轉(zhuǎn)。6）只要額定電流4.5%即可啟動。6.精密加工葉輪。電機葉輪采用的空氣力學技術(shù)加工而成，與航空工學的技術(shù)相同，以精致的研究發(fā)明保障高性能?？梢愿玫姆乐垢咚亳R達過熱，更好的確保設備在炎熱的夏季仍然能夠穩(wěn)定靠得住地運行。

　　普通風機因為結(jié)構(gòu)簡單，需強制送風，軸承之前相互擠壓摩擦，因此效率較低，噪音也相對較大。每臺鼓風機配有就地控制柜，控制柜應包含起動，停止，運行的控制及故障檢測并能在產(chǎn)生故障時自動停下鼓風機，控制柜還具備保證鼓風機正常運行的所有功能，控制系統(tǒng)集中裝于該就地控制柜內(nèi)。鼓風機的就地控制柜是數(shù)字式多信道輸入/輸出保護面板，采用可編程邏輯控制器（PLC）和觸摸式顯示屏（PLC和觸摸式顯示屏品牌為RSAutomation）。顯示屏漢化顯示；多種可選控制模式，包含：恒定風量、恒定風壓、恒定轉(zhuǎn)速以及接受現(xiàn)場DO模擬量連鎖控制等控制模式；喘振保護；馬達過載保護；鼓風機軸承溫度；鼓風機軸承震動；出口放空閥控制；故障信號顯示；故障信號輸出；報警功能；故障停機等；2）通過LCD畫面可實時監(jiān)控流量、壓力、溫度、轉(zhuǎn)數(shù)等。

　　通過對比兩者的對比分析，空氣懸浮風機核心技術(shù)決定了所需能耗要遠遠低于普通風機，空氣懸浮鼓風機的噪音及穩(wěn)定性也均優(yōu)于普通風機。以上就是空氣懸浮鼓風機與羅茨鼓風機能耗的對比。

　　南博瑞生態(tài)環(huán)境裝備（棗莊）有限公司主要生產(chǎn)空氣懸浮鼓風機，空氣懸浮壓縮機，磁懸浮鼓風機，無油螺桿鼓風機空氣懸浮鼓風機生產(chǎn)廠家

羅茨風機單機試車：羅茨風機單機試車方案.doc

　　羅茨風機試車方案

　　編 制: 張金海

　　審 核:

　　審 定：

　　批 準:

　　重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司

　　2011年9月

　　目 錄

　　1.試車目的

　　2.設備主要技術(shù)性能參數(shù)

　　3.試車應具備的條件

　　4.試車的準備與檢查

　　5.試車步驟

　　6.試車所需工具及材料

　　7.安全注意事項

　　8.日常維護

　　附：設備試車記錄表

　　試車維修記錄表

　　試車目的：

　　1.1 檢測電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。

　　1.2采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查：噪音、轉(zhuǎn)動時設備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足設計要求。

　　1.3檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。

　　1.4檢查設備的工作參數(shù)是否達到設計要求。

　　2.設備主要技術(shù)性能參數(shù)

　　設備型號：FTB-125

　　額定流量：11.6m3/h

　　排氣壓力：19.6KPa

　　吸氣壓力：0KPa

　　進氣溫度：≤40℃

　　風機轉(zhuǎn)速：1450r/min

　　電動機功率：30KW

　　額定工作電流：60A

　　潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；

　　潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　3.試車應具備的條件

　　3.1設備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。

　　3.2設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。

　　3.3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。

　　3.4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

　　4.試車的準備與檢查

　　4.1班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。

　　4.2檢查風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.3電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。

　　4.4風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。

　　4.5檢查風機與電動機的對中質(zhì)量應符合設備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。

　　4.6齒輪箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線。

　　4.7啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象。

　　4.8風機的出口閥停機狀態(tài)應關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

　　5.試車步驟

　　5.1電機試運轉(zhuǎn)

　　5.1.1脫開設備傳動三角皮帶；

　　5.1.2點動啟動電動機，查看電動機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動機有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。

　　5.1.3確認一切正常后，正式啟動電動機，試運轉(zhuǎn)20~30分鐘后，檢查有無不正常現(xiàn)象，并記錄電動機的工作參數(shù)。

　　5.2開機運行

　　5.2.1電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉(zhuǎn)。

　　5.2.2打開進口、出口閥門；

　　5.2.3啟動電源，空運轉(zhuǎn)20~30分鐘進行并檢查有無如下異?，F(xiàn)象：

　　檢查有無異常震動及發(fā)熱現(xiàn)象

　　潤滑油位有無下降現(xiàn)象

　　有無摩擦及其它聲響

　　5.2.4空運轉(zhuǎn)良好后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動情況。

　　5.2.5空負荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器。

　　5.2.6正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴重事故；

　　5.2.7風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

　　5.2.9當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風機內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

　　5.2.11應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

　　5.2.12風機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　5.3停機操作

　　5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)。

　　5.3.2按停機鈕。

　　5.3.3關(guān)閉風機出口閥。

　　6.試車所需工具及材料

　　活動扳手：250 2把

　　7.安全注意事項

　　7.1 試車前，設備及基礎周圍要干凈整潔。

　　7.2 試車前，設備周圍要拉試車區(qū)警戒線。

　　7.3 參加試車人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車人員不得進入試車警戒區(qū)。

　　7.4 設備運行時，禁止直接用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。

　　7.5 試車中，如果發(fā)生事故應立即停車，查出原因，處理好后在試車。

　　8. 日常維護

　　8.1 風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換油。

　　8.2 運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。

　　8.3 運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承

羅茨風機單機試車：羅茨風機單機試車方案

　　羅茨風機試車方案編 制: 張金海 審 核: 審 定： 批 準: 重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司2011 年 9 月目 錄1.試車目的2.設備主要技術(shù)性能參數(shù)3.試車應具備的條件4.試車的準備與檢查5.試車步驟6.試車所需工具及材料7.安全注意事項8.日常維護附：設備試車記錄表試車維修記錄表1. 試車目的：1.1 檢測電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。1.2采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查：噪音、轉(zhuǎn)動時設備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足設計要求。1.3檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。1.4檢查設備的工作參數(shù)是否達到設計要求。2.設備主要技術(shù)性能參數(shù)設備型號：FTB-125額定流量：11.6m 3/h排氣壓力：19.6KPa吸氣壓力：0KPa進氣溫度：≤40℃風機轉(zhuǎn)速：1450r/min電動機功率：30KW額定工作電流：60A潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升3.試車應具備的條件3.1設備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。3.2設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。3.3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。3.4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。4.試車的準備與檢查4.1班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。4.2檢查風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。4.3電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。4.4風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。4.5檢查風機與電動機的對中質(zhì)量應符合設備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。4.6齒輪箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線。4.7啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現(xiàn)象。4.8風機的出口閥停機狀態(tài)應關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。5.試車步驟5.1電機試運轉(zhuǎn)5.1.1脫開設備傳動三角皮帶；5.1.2點動啟動電動機，查看電動機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動機有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。5.1.3確認一切正常后，正式啟動電動機，試運轉(zhuǎn)20~30分鐘后，檢查有無不正?，F(xiàn)象，并記錄電動機的工作參數(shù)。5.2開機運行5.2.1電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉(zhuǎn)。5.2.2打開進口、出口閥門；5.2.3啟動電源，空運轉(zhuǎn)20~30分鐘進行并檢查有無如下異?，F(xiàn)象：1 檢查有無異常震動及發(fā)熱現(xiàn)象2 潤滑油位有無下降現(xiàn)象3 有無摩擦及其它聲響5.2.4空運轉(zhuǎn)良好后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動情況。5.2.5空負荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器。5.2.6正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴重事故；5.2.7風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。5.2.8在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。5.2.9當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風機內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。5.2.10遇到異常情況不能排除時，應立即停機。5.2.11 應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。5.2.12風機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。5.3停機操作5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)。5.3.2按停機鈕。5.3.3關(guān)閉風機出口閥。6.試車所需工具及材料活動扳手：250 2把7.安全注意事項7.1 試車前，設備及基礎周圍要干凈整潔。7.2 試車前，設備周圍要拉試車區(qū)警戒線。7.3 參加試車人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車人員不得進入試車警戒區(qū)。7.4 設備運行時，禁止直接用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。7.5 試車中，如果發(fā)生事故應立即停車，查出原因，處理好后在試車。8. 日常維護8.1 風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換油。8.2 運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。8.3 運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。8.4 運行一年檢查軸承 、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈磨損情況。附：設備試車記錄表：試車維修記錄表設備試車記錄表年 月 日設備名稱： 數(shù)量：試車單位： 配合單位：試車人員：試車情況：備注：試車維修記錄表時間 設備名稱檢修人員：故障分析：檢修步驟：檢修結(jié)果：技術(shù)人員 部門領導 公司領導

羅茨風機單機試車：羅茨風機單機試車方案_1

　　羅茨風機單機試車方案

　　一、試車總體要求：

　　1.1 試車條件:

　　1）機器及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。

　　2）與試車有關(guān)的工藝管道及設備具備使用條件。

　　3）與試車有關(guān)的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

　　4）機器及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行較大的作業(yè)。

　　1. 2 試車準備

　　1）試運現(xiàn)場必須清潔、道路暢通、照明良好，有專人指揮，每臺設備有專人負責。

　　2）準備好試運時所需的必備工具和備用工具，準備好測溫儀、測振儀及試運記錄表。

　　3）檢查機器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固。

　　4）檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門是否在規(guī)定位置上。

　　5）試車現(xiàn)場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應裝設安全罩。

　　6）參加試車的人員，應熟悉機器的構(gòu)造、性能、設備技術(shù)文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。

　　7）試車用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。

　　二、單機試車

　　2.1 試車前檢查：

　　1）機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設施、動作應靈敏可靠；

　　2）放氣或排污完畢；

　　3）有壓力油系統(tǒng)供油的機器、各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；

　　4）盤車檢查，盤車時聯(lián)軸應轉(zhuǎn)動靈活無異?，F(xiàn)象；如有盤不動或有異常聲音，應及時進行檢查是否有雜物掉進設備；

　　5）水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行合格

　　6）各系統(tǒng)在工作壓力下，應不泄漏、不互竄，保持暢通、閥門均須靈活可靠，儀表指示應符合試車要求；

　　7）各附屬設備試運轉(zhuǎn)的驗收標準須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應規(guī)范的要求。

　　2.2 電機空運轉(zhuǎn)

　　1）解除聯(lián)軸器彈性柱銷，使電機與羅茨風機脫離，清除電機上的雜物；

　　2）點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，應符合機器旋轉(zhuǎn)方向要求；

　　3）啟動電機運轉(zhuǎn)2小時（使用說明說對試運轉(zhuǎn)時間有特殊要求的除外），同時檢查電機軸承的溫升情況。

　　4）試運轉(zhuǎn)中應重點檢查下列項目：

　　a、有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查、處理。

　　b、軸承溫度應符合機器的技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，滾動軸承的溫升應不超過20℃，其最高溫度一般應不超過80℃，滑動軸承的溫升應不超過35℃，其最高溫度一般應不超過70℃；

　　c、檢查其他主要部位的溫度，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　d、振動值應符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，機器軸承處的振動值（軸承、垂直、水平三個方向）應小于0.06mm。

　　e、檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值；6)檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；

　　2.3 羅茨風機試運轉(zhuǎn)

　　1）羅茨風機試車前，將羅茨風機與電機脫開，對電機進行單獨試運行，檢查電機方向是否風機旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　2）裝上聯(lián)軸器彈性柱銷。

　　3）在軸承座的油箱中按油標線注入過濾后的潤滑油。

　　4）裝好各類檢測儀表、附件等。

　　5）檢查風機各部位螺釘是否把緊，再一次盤車，細聽有無碰撞聲。

　　6）檢查出口閥門是否轉(zhuǎn)動靈活，并打開進、排氣側(cè)閥門，在無負荷的狀態(tài)下接

　　通電源開關(guān)，核實旋轉(zhuǎn)方向。

　　7）點動電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)。啟運后空載

　　運轉(zhuǎn)20~30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車，查明原因。

　　8）空載運轉(zhuǎn)20~30分鐘無異常情況后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。運轉(zhuǎn)中要注意電流表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。

　　9）運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫度最高不得超過65℃。軸承部位的雙振幅不大于0.05mm。

　　10）風機經(jīng)2小時試運行合格后，切斷電源，關(guān)閉出口風門。

　　2.4 停車程序：

　　1）發(fā)現(xiàn)下列情況之一應緊急停車：

　　a、電流超出額定值；

　　b、機器劇烈振動；

　　c、填料軸承急劇升溫過快、過高；

　　d、電機運行異常

　　2）停機操作

　　a、在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)。

　　b、按停機鈕。

　　c、關(guān)閉風機出口閥。

　　3）試車后檢查

　　a、切斷電源和其它動力來源。

　　b、進行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹除油。

　　c、羅茨風機及管道內(nèi)有余壓的部分進行泄壓。

　　d、按各類設備安裝規(guī)范和規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。

　　e、應對潤滑劑的清潔度進行檢查，并清洗過濾器，必要時可更換新油。

　　f、拆除臨時管道或設施，將試車中臨時拆卸的部件或附屬裝置復位安裝。

　　g、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。

　　三、試車注意事項：

　　1）運轉(zhuǎn)過程中要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流表的標值。

　　2）風機為填料密封時，還應檢查密封的泄露情況，當泄露嚴重時，應立即更換密封，以免危險氣體泄露引發(fā)安全事故。

　　3）注意定時檢查，并做好記錄。

　　4）停車時，須先卸壓減載，再停車。

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