羅茨風(fēng)機(jī)安裝自檢記錄表：P1703羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表.doc

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 P1703 單位工程名稱 設(shè)備名稱 分部工程名稱； 沒(méi)備應(yīng)號(hào)； 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 分項(xiàng)丁程性質(zhì) 保 證 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 檢 查 結(jié) 果 1 設(shè)備出廠質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)資料必須齊全 2 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)查合格 3 設(shè)備及零部件齊全、清洗檢查合格 4 有完整的施工記錄 基 本 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 質(zhì) 量 情 況 等 級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1O 1 墊鐵配置和焊接 2 地腳螺栓安裝 3 二次灌漿 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 允許偏差 mm 實(shí) 測(cè) 偏 差 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 中心線位置 2 標(biāo)高 3 轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙 4 轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間隙 5 轉(zhuǎn)子與墻板間隙 6 機(jī)身水平度 縱 向 橫 向 7 聯(lián)軸器 徑向位移 軸向傾斜 端面間隙 檢 查 結(jié) 果 保證項(xiàng)目 檢查 項(xiàng)， 合格 項(xiàng) 基本項(xiàng)目 檢查 項(xiàng)， 其中優(yōu)良 項(xiàng)， 優(yōu)良率 允許偏差項(xiàng)目 實(shí)測(cè) 點(diǎn)， 其中合格 點(diǎn)， 合格率 評(píng) 定 等 級(jí) 分部工程負(fù)責(zé)人； 施工技術(shù)人員 年 月 日 核 定 等 級(jí) 專職質(zhì)量檢查員 年 月 日 注分項(xiàng)工程性質(zhì)是指該分項(xiàng)工程為主要 分項(xiàng)工程還是 般分項(xiàng)工程。

羅茨風(fēng)機(jī)安裝自檢記錄表：羅茨風(fēng)機(jī)壓力表裝在什么位置？現(xiàn)場(chǎng)安裝圖給你看

　　有朋友不知道羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力表安裝在什么位置，今天錦工風(fēng)機(jī)給大家分享一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝好之后的圖片給大家講解下：

　　1、壓力表

　　壓力表就是圖片中紅色圈中的部分，位于風(fēng)機(jī)出口的位置，壓力表的安裝也很簡(jiǎn)單，擰緊即可。

　　關(guān)于其他的安裝組件，錦工風(fēng)機(jī)再給大家解讀一下。

　　2、進(jìn)口消音器

　　進(jìn)口消音器為風(fēng)機(jī)頂部的配件，屬于風(fēng)機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)和消音系統(tǒng)。

　　Hdfj11.cOM

　　3、彈性接頭

　　彈性接頭位于風(fēng)機(jī)出口的位置，也就是壓力表后面的配件，通常也被大家稱之為軟連接。

　　4、出口消音器

　　那天有位客戶詢問(wèn)，風(fēng)機(jī)出口管的部分是什么，那個(gè)部分是出口消音器，主要起到降低風(fēng)噪的作用。

　　錦工風(fēng)機(jī)專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，如果您有此方面的采購(gòu)定制問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國(guó)免費(fèi)客服熱線

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羅茨風(fēng)機(jī)安裝自檢記錄表：羅茨風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄

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　　1、精品文檔 羅茨風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄 部位、區(qū)段 分部工程名稱 項(xiàng)目經(jīng)理 分包項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工班組長(zhǎng) 項(xiàng)目名稱 單位工程名稱 施工單位 主控 項(xiàng)目 編 號(hào) 檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 施工單位自檢結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)評(píng)結(jié)論 1 設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 符合不符合 符合不符合 2 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 符合不符合 符合不符合 3 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子同轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子同機(jī)殼的間隙應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定 符合不符合 符合不符合 4 羅茨風(fēng)機(jī)葉式鼓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 符合不符合 符合不符合 一般 項(xiàng)目 5 地腳螺栓的安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 6 墊鐵的安。

　　2、裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 7 葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 8 軸徑與軸瓦的間隙 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 9 消音器安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 10 過(guò)濾器與風(fēng)機(jī)的安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 11 風(fēng)機(jī)部件的清洗 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 12 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm 施工單位自檢結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)評(píng)結(jié)論 1 縱橫中心線 10 優(yōu)良 合格 2 安裝基準(zhǔn)點(diǎn)與風(fēng)機(jī)標(biāo)高 + 20 -10 優(yōu)良 合格 3 風(fēng)機(jī)縱、橫 向水平度 縱向 0.2/1000 優(yōu)良 合格 4 橫向 0.2/1000 優(yōu)良 合格 5 聯(lián)軸器安 裝 徑向位移 0.025 優(yōu)良 合格 6 兩軸線傾斜 0.2/1000 優(yōu)良 合格 驗(yàn)評(píng) 結(jié)果 主控 項(xiàng)目 檢查項(xiàng)，其中項(xiàng)符合要求。 一般 項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目共查項(xiàng)，其中項(xiàng)優(yōu)良；允許偏差項(xiàng)目共查項(xiàng)，其中項(xiàng)優(yōu)良； 項(xiàng)目的優(yōu)良率%。 施工單位評(píng)定等級(jí)：優(yōu)良 合格 施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員簽字： 施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字： 年 月日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)評(píng)等級(jí)：優(yōu)良 合格 監(jiān)理工程師簽字： （建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月日 分包單位。

羅茨風(fēng)機(jī)安裝自檢記錄表：羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.doc

　　煤氣加壓機(jī)維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。

　　1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。

　　1.2 編寫(xiě)依據(jù)

　　HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。

　　日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2檢修周期與內(nèi)容

　　檢修周期(見(jiàn)表1)

　　表1 月

　　檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期

　　2,2檢 修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項(xiàng)目

　　2．2．1．1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。

　　2．2．1．4 緊固螺栓。

　　2：2．1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。

　　2．2．2 中修項(xiàng)目

　　2．2．2．1 包括小修項(xiàng)目。

　　2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。

　　2．2．2．3清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

　　2．2．2．4檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2．2．2．5測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。

　　2．2．2．6清理氣體過(guò)濾器。

　　2．2．2．7清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　2．2．2．8校驗(yàn)安全閥、自控裝置，

　　2．2．3大修項(xiàng)目

　　2．2．3．1包括中修項(xiàng)目。

　　2．2．3．2檢查主軸．機(jī)殼、齒輪及前后墻板。

　　2．2．3．3檢查主．從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。

　　2．2．3．4校正機(jī)座水平。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3．1．1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料，

　　3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。

　　3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：

　　3．2 拆卸與檢查

　　3．2．1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)

　　壁之間間隙。

　　3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3．3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．3．1． 機(jī)體

　　3．3．1．1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。

　　3．3．1．2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm／m。

　　3．3．2 轉(zhuǎn)子

　　3．3．2．1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3．3．2．2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)。

　　3．3．3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表

　　2規(guī)定

　　表2 mm

　　3．3．4 軸

　　3．3．4．1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。

　　3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶

　　3．3．5．1 聯(lián)軸器

　　a． 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)不大于0.06m m，端面圓

　　跳動(dòng)不大干0.05mm。

　　b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。

　　表3 m m

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮帶

　　a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到=0.016Lm m，

　　則所加力W應(yīng)符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 軸承

　　3．3．6．1 滾動(dòng)軸承

　　a．滾子體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。

　　b．滾動(dòng)鈾承內(nèi)圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。

　　d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3．3．6．2 滑動(dòng)軸承

　　a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點(diǎn)/cm2 ，其接

　　觸角一般為60 ~ 90o。

　　b．軸承頂間隙見(jiàn)表5

　　表5 m m

　　軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30

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