羅茨風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程：【必看】羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

　　我們拿到羅茨風(fēng)機(jī)之后，需要進(jìn)行試運(yùn)行，新機(jī)器不能安裝直接啟動(dòng)長(zhǎng)期運(yùn)行，試運(yùn)行是為了保證機(jī)器的整體正常，其次避免后期未發(fā)現(xiàn)的小問題影響機(jī)器壽命。那如何進(jìn)行試運(yùn)行呢？

　　1、無(wú)負(fù)荷檢查風(fēng)機(jī)

　　風(fēng)機(jī)啟動(dòng)需要在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下進(jìn)行，確認(rèn)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)氣和排氣方向是否正確，需要水冷的風(fēng)機(jī)，需要對(duì)冷卻裝置進(jìn)行開啟。

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　　2、 試運(yùn)行30分鐘

　　羅茨風(fēng)機(jī)在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行下，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，這段時(shí)間內(nèi)，需要觀察風(fēng)機(jī)是否存有異常情況，例如：異響、異常震動(dòng)、排氣有問題等，一旦存在運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況，一定要停機(jī)進(jìn)行檢查，以免造成更為嚴(yán)重的損失。

　　3、試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各儀表

　　在風(fēng)機(jī)試運(yùn)行過程中，需要對(duì)風(fēng)機(jī)的各個(gè)儀表，如:油溫表、電流表、電壓表、機(jī)體溫度等，每個(gè)15分鐘進(jìn)行一次檢查，保證各儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有異常，要進(jìn)行停機(jī)檢查。排除故障之后，再次啟動(dòng)。

　　4、試運(yùn)行停機(jī)

　　試運(yùn)行完畢之后，我們?nèi)绻l(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)正常工作，我們需要先泄壓、卸載，然后停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。存在有風(fēng)機(jī)降溫設(shè)備的風(fēng)機(jī)，最后將風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)停止。

　　小結(jié)：風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行是風(fēng)機(jī)安裝前的必要工作，如果省略該工作，后期風(fēng)機(jī)存有問題，再進(jìn)行拆裝，將會(huì)造成更多不必要的麻煩。您如果采購(gòu)錦工風(fēng)機(jī)，請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)我們的官網(wǎng)網(wǎng)站，或者搜索“錦工風(fēng)機(jī)”進(jìn)入官網(wǎng)了解更多。

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羅茨風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

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　　1、羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、工藝參數(shù)輸送介質(zhì)：清潔空氣進(jìn)氣壓力：0 KPa排氣壓力：196 KPa流量：20 m3/min風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1550r/min潤(rùn)滑油量：主油箱2.4L（單機(jī)），副油箱0.6L（單機(jī)）中間冷卻器冷卻水量：110L/min風(fēng)機(jī)油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min冷卻水進(jìn)口壓力： KPa冷卻水進(jìn)口溫度：25。二、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1、徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和異物。2、檢查進(jìn)出口連接部位有無(wú)忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。3、徹底清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。4、將潤(rùn)滑油加注到主機(jī)油位計(jì)上部紅線為止；將潤(rùn)滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2。5、檢查風(fēng)機(jī)油。

　　2、箱及中間冷卻器的冷卻水，確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的要求（中間冷卻器冷卻水量：110L/min；風(fēng)機(jī)油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min；冷卻水進(jìn)口壓力： KPa；冷卻水進(jìn)口溫度：25）。6、按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無(wú)異?，F(xiàn)象。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于新安裝、大修后或長(zhǎng)時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機(jī)，在投入運(yùn)行前都應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下：1、打開風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。2、全開進(jìn)、排氣閥門，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開關(guān)，一般采用降壓?jiǎn)?dòng)核實(shí)轉(zhuǎn)向。3、啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。若無(wú)變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額。

　　3、定壓力，并注意壓力計(jì)上的指示值，不可超過銘牌規(guī)定值。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。四、啟動(dòng)步驟1、打開風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。2、全開進(jìn)、排氣管道閥門。3、檢查各油箱油位。4、手動(dòng)盤車檢查有無(wú)異常。5、接通電源，降壓?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，逐步加壓至規(guī)定壓力，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、停車步驟1、逐步泄壓減載至空載。2、切斷電源停車3、關(guān)閉風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。六、注意事項(xiàng)1、確認(rèn)第二級(jí)入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度已充分降低，如果冷卻不充分，會(huì)造成第二級(jí)風(fēng)機(jī)燒壞。2、啟動(dòng)后如有摩擦、撞擊、振動(dòng)和過熱等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電流表指示、軸承和潤(rùn)滑油溫度。4、注意風(fēng)機(jī)。

　　4、及中間冷卻器冷卻水有無(wú)堵塞現(xiàn)象，冷卻水量是否達(dá)到規(guī)定流量。5、在冬季寒冷地帶，風(fēng)機(jī)停機(jī)后必須放掉風(fēng)機(jī)主、副油箱及中間冷卻器冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機(jī)器。6、潤(rùn)滑油采用美孚DTE中重級(jí)渦輪機(jī)油（ISOVG68）或質(zhì)量可靠的L-TSA68汽輪機(jī)油。中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂采用ZL-2或ZL-3通用鋰基潤(rùn)滑脂。七、維護(hù)與檢修（1）日常維護(hù)1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動(dòng)或過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。2、在日常工作中，應(yīng)對(duì)軸承的溫度，振動(dòng)和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。3、檢查油位計(jì)油面高度4、定期打開中間冷卻器下部的放水旋塞，進(jìn)行排水，每日至少三次。5、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)。

　　5、的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常。6、檢查電機(jī)負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng)查明原因。（2）定期檢查1、每月檢查檢查、調(diào)整窄V型皮帶的張力；檢查第二級(jí)入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度是否升高。2、三個(gè)月檢查更換主油箱潤(rùn)滑油，氣息空氣過濾器；更換中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂。3、半年檢查、更換副油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，檢查管道支撐情況。4、一年檢查檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；檢查葉輪及機(jī)殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷卻器冷卻管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事項(xiàng)所有聯(lián)接和配合部位，應(yīng)當(dāng)作上騎縫標(biāo)記。注意不要損壞聯(lián)接部位的密封墊。所有密封墊在拆卸時(shí)，都要測(cè)量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特別是軸承，應(yīng)注意防銹、防塵。中間冷卻器拆卸時(shí)，應(yīng)將中間冷卻器豎置，將冷卻管束吊起后卸除。中間冷卻器裝配時(shí)，將管板兩面的墊圈換成新的，并在墊圈上涂上放水密封膠。（4） 組裝1、組裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 檢查在拆卸時(shí)零件是否損傷。零件要清洗干凈。 各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。2、間隙的調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)各部間隙是保證產(chǎn)品性能和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，出廠時(shí)已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動(dòng)。間隙調(diào)整工作應(yīng)在廠家認(rèn)可后進(jìn)行。八、故障分析與排除鼓風(fēng)機(jī)常見故障的原因分析及排除方法見下表故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足1、 風(fēng)機(jī)葉輪間隙增大2、 皮帶過松打滑1、 修復(fù)間隙。

　　7、2、張緊皮帶電機(jī)超載1、 過濾器或管路堵塞2、 風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼磨擦1、 清除堵塞物和障礙物2、檢查原因，修復(fù)間隙過熱1、主油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油過多2、升壓增大3、葉輪磨損，間隙過大4、水冷油箱冷卻不良1、 調(diào)整油位2、 減少系統(tǒng)阻力3、 修復(fù)間隙4、 確保冷卻水暢通敲擊聲1、 可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常2、 裝配不良3、 異常壓力上升4、 超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷1、 重新調(diào)整位置2、 重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷1、 潤(rùn)滑油不良2、 潤(rùn)滑油不足1、 更換潤(rùn)滑油2、 補(bǔ)充潤(rùn)滑油軸、葉輪損壞1、超負(fù)荷2、系統(tǒng)氣體回流1、查明超載原因，降低負(fù)荷2、查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動(dòng)加劇1、 風(fēng)機(jī)葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動(dòng)5、橡膠隔振器老化、損壞1、檢查排除2、更換軸承3、更換齒輪4、檢查后擰緊5、更換隔振器安全閥限壓失靈1、壓力調(diào)整有誤2、彈簧失靈1、重新調(diào)整2、更換彈簧壓力表失靈壓力表?yè)p壞更換壓力表冷卻性能下降冷卻水量下降研究原因，保證通過規(guī)定水量冷卻管結(jié)垢清除污垢冷卻水泄漏管與管板結(jié)合不良進(jìn)行密封焊接冷卻管腐蝕更換冷卻管。

羅茨風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

　　一 操作規(guī)程

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃并注意風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行檢修。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行修理，檢修后開動(dòng)時(shí)，需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于空檔，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

　　二 日常保養(yǎng)

　　1、班前

　　(1)檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否正常，軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂為銹鋼基潤(rùn)滑脂或二硫化鋁潤(rùn)滑脂。

　　(2)檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備是否完全正常，確認(rèn)后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、班中

　　1、發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時(shí)間內(nèi)只需較少的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到使用要求。

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動(dòng)機(jī)電流過大和溫升過高，軸承箱振動(dòng)劇烈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)查明原因，設(shè)法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結(jié)束后，切斷電源，清掃、清潔風(fēng)機(jī)設(shè)備。

　　定期保養(yǎng)

　　1、每運(yùn)行1個(gè)月，應(yīng)卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號(hào)鈣鈉基潤(rùn)滑油。

　　2、每運(yùn)行3個(gè)月，應(yīng)清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。

　　3、每運(yùn)行3個(gè)月，應(yīng)檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)，如無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用

羅茨風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

　　北極星水處理網(wǎng)訊:羅茨鼓風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

　　1.1工作原理羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī)，通過一對(duì)轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運(yùn)動(dòng)，將吸入的氣體無(wú)內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。

　　1.2 基本結(jié)構(gòu)

　　羅茨風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承等組成。

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4 設(shè)備用途

　　適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機(jī)步驟

　　2.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

　?。?）準(zhǔn)備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　　（2）檢查電機(jī)接地線是否完好（漏電可能導(dǎo)致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致使用壽命縮短）、對(duì)輪罩是否扣好（存在機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)）等。

　?。?）檢查潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　　（4）盤車輕松無(wú)卡澀。

　?。?）檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開。

　?。?）有冷卻水的風(fēng)機(jī)，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2 開機(jī)步驟

　　檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可開機(jī)。在開機(jī)時(shí)絕對(duì)禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時(shí)突然開車。

　?。?）完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　　（2）啟動(dòng)電機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。

　?。?）正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強(qiáng)。

　　2.3 日常巡檢維護(hù)

　?。?）檢查設(shè)備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、漏氣。

　?。?）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油3～6個(gè)月更換一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí)，就應(yīng)換油。

　?。?）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動(dòng)或觀察排水口有無(wú)水流出）。

　?。?）檢查設(shè)備軸承和電機(jī)是否超溫。

　?。?）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

　?。?）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

　　2.4 停機(jī)步驟

　?。?）工藝降載荷。

　?。?）打開泄壓閥泄壓。

　?。?）待空載無(wú)壓后，停止電機(jī)運(yùn)行。

　　3.羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法

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