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羅茨風(fēng)機_三葉羅茨鼓風(fēng)機廠家-山東錦工有限公司

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羅茨風(fēng)機的設(shè)計計算_羅茨風(fēng)機

時間:21-12-01  來源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng)

羅茨風(fēng)機的設(shè)計計算:山東章瑞機械有限公司

  羅茨風(fēng)機選型計算方法---羅茨鼓風(fēng)機,三葉羅茨風(fēng)機,三葉羅茨鼓風(fēng)機,變頻羅茨風(fēng)機,密集型羅茨風(fēng)機,高壓羅茨風(fēng)機,雙油箱羅茨風(fēng)機,山東章瑞機械有限公司擁有全自動數(shù)控加工設(shè)備和檢測手段,擁有大批高素質(zhì)的專家及生產(chǎn)技術(shù)人員,具有完善的技術(shù)開發(fā)能力與完善的質(zhì)量監(jiān)控體系,并建立了完善的銷售和售后服務(wù)體系。公司主導(dǎo)產(chǎn)品ZSR系列羅茨鼓風(fēng)機是吸收國內(nèi)外羅茨風(fēng)機的設(shè)計經(jīng)驗,進行優(yōu)化自行設(shè)計而成,通過在葉輪上采用新的復(fù)合型型線,使容積效率進一步提高,其流量從0.8m3/min-400m3/min,升壓9.8Kpa-98Kpa,共30個機型,100多種規(guī)格,且有體積小,噪音低,運行平穩(wěn)可靠,維修簡便等特點。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于污水處理、氣力輸送、真空包裝、水產(chǎn)養(yǎng)殖、糧食加工、電力、石化、水泥、礦山、特殊氣體輸送加壓等多個行業(yè)及領(lǐng)域。

  羅茨風(fēng)機選型計算方法簡介

  羅茨風(fēng)機屬容積式風(fēng)機,葉輪端面、風(fēng)機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送,更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統(tǒng),也可用作真空泵等。

  羅茨風(fēng)機選型計算方法組成

  羅茨風(fēng)機由:機殼、墻板、葉輪、油箱、消聲器五大部分組成。

  機殼:主要起到支撐(墻板、葉輪、消聲器)和固定的作用。

  墻板:主要用來連接機殼與葉輪,并支撐葉輪的旋轉(zhuǎn),以及起到端面密封的效果。

  葉輪:是羅茨風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分,分兩葉和三葉,但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點,已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。

  油箱:主要用于存放用來潤滑齒輪及軸承的潤滑油。

  消聲器:用來減小羅茨風(fēng)機的進、出時由于氣流脈動產(chǎn)生的噪音。

  羅茨風(fēng)機選型計算方法工作原理

  羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種 ,有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動,由于每個葉輪都是采用漸開線,或是外擺線的包絡(luò)線,每個葉輪的三個葉片是完全相同的,同時兩個葉輪也是完全相同的,這樣就較大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設(shè)備,保證了兩個葉輪在中心距不變情況下,不管兩個葉輪旋轉(zhuǎn)到什么位置,都能保持一定的極小間隙,從而保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。

  兩個葉輪相向轉(zhuǎn)動,由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小,從而使進氣口形成了真空狀態(tài),空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔,然后,每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構(gòu)成了一個密封腔,進氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中,被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔,又因為排氣腔內(nèi)的葉輪是相互嚙合的,從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來,這樣連續(xù)不停的運轉(zhuǎn),空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口,這就是羅茨風(fēng)機的整個工作過程。

  羅茨風(fēng)機選型計算方法特性

  羅茨鼓風(fēng)機由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu),所以風(fēng)機振動小,噪聲低。

  羅茨鼓風(fēng)機的葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損,風(fēng)機性能持久不變,可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

  羅茨鼓風(fēng)機容積利用率大,容積效率高,且結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方式靈活多變。

  機種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。

  運行條件

  1、輸送介質(zhì)的進汽溫度通常不得大于 40℃。

  2、介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3,微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。

  3、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃,潤滑油溫度不高于 65℃。

  4、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。

  5、高壓羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙在出廠時已調(diào)好,重新裝配時要保證該間隙。

  6、高壓羅茨鼓風(fēng)機運行時,主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。

  7、檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方,配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風(fēng)機、真空泵要檢查冷卻水的安裝是否符合要求。

  分類

  羅茨鼓風(fēng)機按照其工作方式的不同可以粗略分為單級與雙級之分,其中只有一個壓縮級的鼓風(fēng)機,我們稱之為單級鼓風(fēng)機,而將兩臺單級鼓風(fēng)機串聯(lián)起來,對氣體連續(xù)進行兩次壓縮的鼓風(fēng)機我們稱之為雙級鼓風(fēng)機。

  按葉輪頭數(shù)分:兩葉羅茨鼓風(fēng)機和三葉羅茨鼓風(fēng)機;

  按用途分:立窯鼓風(fēng)機、氣化鼓風(fēng)機、曝氣鼓風(fēng)機等;

  按介質(zhì)種類分:空氣鼓風(fēng)機、煤氣鼓風(fēng)機、氫氣鼓風(fēng)機、二氧化硫鼓風(fēng)機等;

  按傳動方式分:直聯(lián)鼓風(fēng)機和帶聯(lián)鼓風(fēng)機等;

  按冷卻方式分:空冷鼓風(fēng)機、水冷鼓風(fēng)機和逆流冷卻鼓風(fēng)機等;

  按結(jié)構(gòu)型式分:立式鼓風(fēng)機、臥式鼓風(fēng)機、豎軸式鼓風(fēng)機、密集成組鼓風(fēng)機等;

  按密封型式分:迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的鼓風(fēng)機。

  安裝調(diào)試

  安裝

  羅茨風(fēng)機由于是高速運轉(zhuǎn)的機器,所以會產(chǎn)生震動,又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右,也加大了羅茨風(fēng)機的震動,所以羅茨風(fēng)機的安裝時需要固定在地面上的。 [3]  根據(jù)風(fēng)機型號不同,在地面按風(fēng)機尺寸在對應(yīng)的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑,并埋入地腳螺栓,然后通過螺栓,螺母把風(fēng)機連接起來,最后在方坑中填滿水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母擰緊,是風(fēng)機底座和混凝土牢牢連接在一起,這樣就可以減小羅茨風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中的震動位移,提高了設(shè)備的運行安全性,并且由于減小了震動,從而也較大延長了風(fēng)機的使用壽命。

  注意事項:

  1、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所,以防受傷和燙傷。

  2、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所,以防火災(zāi)和中毒等事故。

  3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

  4、風(fēng)機安裝時,應(yīng)察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、風(fēng)機室外配置時,應(yīng)設(shè)置防雨棚。

  6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用,超過40℃時,應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機使用壽命。

  7、當(dāng)輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì),其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。

  調(diào)試

  1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

  3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

  4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油。

  5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。

  6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求。

  7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。

  8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。

  9、鼓風(fēng)機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修。

  運行檢查

  1、開機前檢查:

 ?。?)檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。

 ?。?)檢查潤滑狀況,使油面處于油標中心位置。

  (3)檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。

  (4)檢查電源的電壓和頻率;

  (5)檢查各儀表是否正常,如有異常及時通知維修人員更換。

 ?。?)將管道上的主閥門、需要運行的風(fēng)機出口閥門打開,其它未運行的風(fēng)機出口閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài),避免風(fēng)機超負荷運轉(zhuǎn),機器受損。

  2、開機中檢查:

 ?。?)如果需要風(fēng)機運行“工頻”時,則只需要把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機開關(guān)撥至“工頻”檔,然后按下“啟動”按鈕即可,其他風(fēng)機的開關(guān)和變頻器的開關(guān)撥至“停止”,注意在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門是否打開,按下的“啟動” 按鈕的風(fēng)機與實際運行的風(fēng)機是否一致。

 ?。?)如果需要風(fēng)機運行“變頻”時,把變頻器的開關(guān)撥至“啟動”按鈕,然后把電控箱上相應(yīng)的鼓風(fēng)機開關(guān)撥至“變頻”檔后即可,注意其他風(fēng)機的開關(guān)處于“停止”,在把開關(guān)撥至“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門是否打開,按下的“變頻” 按鈕的風(fēng)機與實際運行的風(fēng)機是否一致。

 ?。?)待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后(一般需要1分鐘時間),然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉,以免由于關(guān)閉過快,造成風(fēng)機瞬時電流過大燒壞電機。

  3、運行中檢查:

  (1)調(diào)節(jié)接觸氧化池的進風(fēng)口閥門,使之均勻曝氣;

  (2)溶解氧控制在2~4mg/L(通過溶氧儀讀出)。

  (3)運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況,運行10~20分鐘可自行消失。

 ?。?)流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。該風(fēng)機是容積形壓縮機,通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率;

 ?。?)壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài),如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開。

 ?。?)同一機型噪音也有差異,因為風(fēng)機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。

  4、關(guān)機檢查:

 ?。?)慢慢打開“排氣閥” 至全開。

 ?。?)按下電控箱上的“停止”按鈕。

  使用操作規(guī)程

  1、應(yīng)對風(fēng)機各部件全面進行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。

  2、為了保證鼓風(fēng)機安全運行,不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。

  3、檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。

  4、檢查機組的底座四周是否全部墊實,地腳螺栓是否緊固。

  5、向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中,潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

  6、檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

  7、在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應(yīng)安裝皮帶罩(防護罩),以保證操作使用的安全。

  8、全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門,盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無撞擊和磨擦等現(xiàn)象,確認一切正常情況下,方可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)使用。

  9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉(zhuǎn)

 ?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。

  ⑵羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是:在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。

 ?、菦]有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲,軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。

 ?、瓤肇摵蛇\行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負荷運轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)運行不正常,進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉(zhuǎn)。

  10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)

  ⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié),帶上負荷直至額定負荷,不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。

 ?、扑^額定負荷,系指進、排氣口之間的靜壓差,按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下,須注意進氣口的壓力變化,以免超負荷。

 ?、秋L(fēng)機正常工作中,嚴禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門,應(yīng)注意定期觀察壓力情況,超負荷時安全閥是否動作排氣,否則應(yīng)及時調(diào)整安全閥,不準超負荷運行。

 ?、扔捎诹_茨鼓風(fēng)機的特性,不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口(改變了進氣口的溫度),否則必將影響機器的安全,如需采取回流調(diào)節(jié),則必須采用冷卻措施。

  ⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置,定期檢查,并做好記錄,確保油量。可采用自動注入潤滑油的方式,進行羅茨風(fēng)機的設(shè)備保養(yǎng),如圖所示:

  11、停車鼓風(fēng)機不宜在滿負荷情況下突然停車,必須逐步卸負荷后再停車,以免損壞機器,關(guān)于緊急停車原則,用戶可另行擬訂細則。

  12、 鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對下述各點要著重注意。

  故障處理

  1、葉輪與葉輪摩擦

  ⑴ 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過??;

 ?、?齒輪磨損,造成側(cè)隙大;

 ?、?齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;

 ?、?軸承磨損致使游隙增大。

 ?、?清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;

  ⑵ 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;

 ?、?重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;

 ?、?更換軸承;

  2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

 ?、?安裝間隙不正確;

  ⑵ 運轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;

 ?、?運轉(zhuǎn)溫度過高;

 ?、?機殼或機座變形,風(fēng)機定位失效;

 ?、?軸承軸向定位不佳。

 ?、胖匦抡{(diào)整間隙;

 ?、撇槌龀d原因,將壓力降到規(guī)定值;

 ?、菣z查安裝準確度,減少管道拉力;

  ⑷調(diào)整葉輪與墻板間隙,并使用風(fēng)機專用游隙軸承。

  3、溫度過高

  ⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟;

  ⑵ 過濾器或消聲器堵塞;

 ?、?壓力高于規(guī)定值;

 ?、?葉輪過度磨損,間隙大;

 ?、?通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進口溫度高;

 ?、?運轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。

 ?、?降低油位或挾油;

 ?、?清除堵物;

 ?、?降低通過鼓風(fēng)機的壓差;

 ?、?修復(fù)間隙;

  ⑸ 開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;

 ?、?加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。

  4、流量不足

  ⑴ 進口過濾堵塞;

  ⑵ 葉輪磨損,間隙增大得太多;

 ?、?皮帶打滑;

  ⑷ 進口壓力損失大;

 ?、?管道造成通風(fēng)泄漏。

  ⑴ 清除過濾器的灰塵和堵塞物;

 ?、?修復(fù)間隙;

 ?、?拉緊皮帶并增加根數(shù);

  ⑷ 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值;

  ⑸ 檢查并修復(fù)管道。

  5、漏油或油泄漏到機殼中

 ?、?油箱位大高,由排油口漏出;

  ⑵ 密封磨損,造成軸端漏油;

 ?、?壓力高于規(guī)定值;

 ?、?墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。

 ?、?降低油位;

 ?、?更換密封;

 ?、?疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;

  6、異常振動和噪聲立即停車

 ?、?滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

 ?、?齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;

 ?、?由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

 ?、?由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

  ⑸ 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

  ⑹ 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

  ⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。

  ⑴ 更換軸承或軸承座;

  ⑵ 重裝齒輪并確保側(cè)隙;

 ?、?清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;

 ?、?檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;

 ?、?檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;

 ?、?清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

  ⑺ 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

  7、電機超載

  ⑴ 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;

 ?、?與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;

 ?、?進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

 ?、?轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡?。?/p>

 ?、?油位太高;

 ?、?窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。

 ?、?降低壓力到規(guī)定值;

 ?、?將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速;

 ?、?清除障礙物;

 ?、?立即停機,檢查原因;

  ⑸ 將油位調(diào)到正確位置;

 ?、?檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。

  8、壓力不足

 ?。?)由于風(fēng)機長期運行,可能是皮帶打滑,使轉(zhuǎn)速降低;

  (2)可能是設(shè)備出廠前對壓力的校準不準確;

 ?。?)可能客戶要求不清晰,出現(xiàn)加工錯誤;

 ?。?)管道有泄漏;

 ?。?)放風(fēng)閥設(shè)置的過大;

 ?。?)安全閥的安全壓力設(shè)置的過低;

  預(yù)防維護

  泵腔防腐保護

  金屬腐蝕的形態(tài),可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機的全部表面,后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。

  針對羅茨風(fēng)機腐蝕的問題,更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法,但設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響,普遍價值高,例如搪玻璃設(shè)備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復(fù)合材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一,當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用較為成熟的有福世藍系列。表面粘涂保護可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護涂層,其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能,與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修復(fù)效果好的特點。

  轉(zhuǎn)子軸鍵槽損傷

  因為受設(shè)備運行環(huán)境等因素的影響,羅茨風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象,問題出現(xiàn)后,按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復(fù)。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,容易出現(xiàn)彎曲或斷裂;電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。

  采用高分子復(fù)合材料,可免機加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,吸收設(shè)備的沖擊震動,并且可使配合面100%接觸,避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。

  殼體裂紋治理

  羅茨風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象,常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力,特別是薄壁件,而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場合,如石化行業(yè)等,更不易采用焊接修復(fù)方法。

  油封漏油

  由于羅茨風(fēng)機運行過程中滲油嚴重,給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端,傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面,在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理,傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。邁特雷超級密封劑&潤滑劑,具有超強的自潤滑性能,減小嚙合部位的間隙,有效緩解設(shè)備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑,不會對油品造成污染或使油品變質(zhì),在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患,為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。

  溫度過高處理辦法

  ⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟;

 ?、?過濾器或消聲器堵塞;

 ?、?壓力高于規(guī)定值;

 ?、?葉輪過度磨損,間隙大;

  ⑸ 通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進口溫度高;

  ⑹ 運轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。

 ?、?降低油位或重新加注牌號正確的;

 ?、?清除堵物;

 ?、?降低通過鼓風(fēng)機的壓差;

 ?、?修復(fù)間隙;

 ?、?開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;

  ⑹ 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。

  節(jié)能減耗

  節(jié)能

  羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉(zhuǎn)速限制的,不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的,即Q=KN

  Q:表示風(fēng)量 N:表示風(fēng)機轉(zhuǎn)速 K:為系數(shù)

  從公式可知,風(fēng)量調(diào)節(jié),完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速,起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的效果。根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用工藝風(fēng)機的最低頻15HZ,通常在35HZ左右,有個別時刻50HZ滿風(fēng)量運行,由于立窯工藝基本是一致的,因此在不同的立窯風(fēng)量調(diào)節(jié)量是基本相同的,凡立窯應(yīng)用變頻技術(shù)都可以獲40%左右的節(jié)能效果。

  羅茨鼓風(fēng)機個恒轉(zhuǎn)矩負載,其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比即N%=△N%,雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節(jié)電率更高,但因它的功率較大,而且只要爐墻不壞,是連續(xù)24小時工作的,并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大,節(jié)電費用高。

  羅茨鼓風(fēng)機進行技術(shù)改造后,改變了過去以調(diào)節(jié)出口(進口)閥門開度方式來調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式,勞動強度減輕,調(diào)節(jié)的及時性好,提高了產(chǎn)品的合格率,單耗明顯下降。

  減耗

  羅茨風(fēng)機的安全運行及使用壽命,取決于是否經(jīng)常正確地維護和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故苗子,如果長時間的不使用三葉羅茨風(fēng)機,就要切斷其機體上的所有電源,把其放置在一個通風(fēng)干燥的地方,這樣就可以有效地避免機體在長期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現(xiàn)象。此外在羅茨風(fēng)機的使用過程中要定期對其進行上油,只有這樣才能最大限度地保證三葉羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)的靈活性。

  除了這樣做之外,平時還要注意以下幾點:

  1. 檢查羅茨風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷是否松動現(xiàn)象,如有松動應(yīng)抓緊固定。

  2. 風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。防止機體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象。

  3.拆卸機器時應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求。

  4.羅茨風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化,借以判斷機器是否運行正常。

  5. 在正常條件情況下要求機組運行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽羅茨鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

  6. 新機器或大修后的羅茨風(fēng)機,按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。日常保養(yǎng)很重要,小故障必須修復(fù)后再投入使用。

羅茨風(fēng)機的設(shè)計計算:粉體氣力輸送設(shè)備 羅茨風(fēng)機參數(shù)和壓力的詳細計算!錦工風(fēng)機

  今天為大家提供一份詳細的羅茨風(fēng)機參數(shù)計算的知識,以下內(nèi)容主要提供給技術(shù)人員參考,技術(shù)人員對羅茨風(fēng)機的風(fēng)量和壓力進行核算,然后根據(jù)風(fēng)量和壓力對羅茨風(fēng)機進行選型。

  氣力輸送物料:水泥。

  氣力輸送量:1000kg/min。(60t/h)

  氣力輸送距離:當(dāng)量距離70m。

  容重:1.2t/m3。

  一、風(fēng)量計算

  1、由氣固比計算需要用空氣量:

  根據(jù)氣力輸送當(dāng)量距離,氣固比取U=17(空氣按1Kg/m3,標準狀況),即在70m當(dāng)量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。

  所需風(fēng)量為Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  風(fēng)機風(fēng)量為Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  2、輸灰管內(nèi)風(fēng)速校核:

  依經(jīng)驗選輸灰管為ф273×9mm。

  管內(nèi)流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  該計算值符合氣力輸送管內(nèi)流速之要求,且在經(jīng)濟流速范圍內(nèi)。

  二、計算風(fēng)壓(壓損)

  系統(tǒng)壓損由以下部分組成:P=P1+P2+P3+P4。

  P1為空氣管段的壓損(包括直段、變徑、彎頭、閥門、叉管等部分)計算復(fù)雜,本系統(tǒng)空氣管道為15m左右,此計算阻損P1=2.5KPa。

  P2為低壓連續(xù)氣力輸送泵阻損,分為噴嘴部分和混合擴散段阻損,噴嘴部分在設(shè)定流速下可精確測定,本連續(xù)泵系統(tǒng),測定為9~11KPa,取11KPa。

  混合管和擴散管段由于與物料混合,阻損比純空氣高3~5倍,此計算取5倍,經(jīng)測定該段阻損為1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  P3為輸灰管道總阻損,P3=K×L,L為當(dāng)量距離,K為流阻系數(shù),K與氣力輸送物料容重,粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參數(shù)相關(guān),我們根據(jù)經(jīng)驗公式并結(jié)合我們多年從事氣力輸送得出的經(jīng)驗運行曲線,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  P4為除塵器阻損(輸灰管末端接除塵器),P4=2KPa。則P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K為安全系數(shù)。

  三、風(fēng)機選型

  根據(jù)上述計算結(jié)果,查錦工羅茨風(fēng)機樣本(山東錦工風(fēng)機有限公司),推薦風(fēng)機型號為錦工250,升壓為58.8Kpa,流量為68.9m3/min,電機功率為110KW,轉(zhuǎn)速為1170r/min。

  小結(jié):水泥輸送行業(yè)中多使用到羅茨風(fēng)機,我們技術(shù)人員在核算出具體的壓力參數(shù)和流量參數(shù)之后,便可根據(jù)風(fēng)機廠家的選型樣本進行選型。如果您有選型風(fēng)機的問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風(fēng)機的設(shè)計計算:羅茨風(fēng)機必備常識,風(fēng)機常用計算公式!

  羅茨風(fēng)機是一種用于壓縮和輸送氣體的機械,從能量觀點來看,它是把原動機的機械能量轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w能量的一種機械。先上視頻,羅茨風(fēng)機工作原理動畫

  風(fēng)機分類:

  按氣流運動方向分類:

  離心式風(fēng)機—氣流軸向駛?cè)腼L(fēng)機葉輪后,在離心力作用下被壓縮,主要沿徑向流動。

  軸流式風(fēng)機—氣流軸向駛?cè)胄D(zhuǎn)葉片通道,由于葉片與氣體相互作用,氣體被壓縮后近似在園柱型表面上沿軸線方向流動。

  混流式風(fēng)機—氣體與主軸成某一角度的方向進入旋轉(zhuǎn)葉道,近似沿錐面流動。

  橫流式風(fēng)機—氣體橫貫旋轉(zhuǎn)葉道,而受到葉片作用升高壓力。

  按生產(chǎn)壓力的高低分類(以絕對壓力計算):

  通風(fēng)機—排氣壓力低于Pa;

  鼓風(fēng)機—排氣壓力在Pa~Pa之間;

  壓縮機—排氣壓力高于Pa以上;

  壓力

  離心通風(fēng)機的壓力指升壓(相對于大氣的壓力),即氣體在風(fēng)機內(nèi)壓力的升高值或者該風(fēng)機進出口處氣體壓力之差。它有靜壓、動壓、全壓之分。性能參數(shù)指全壓(等于風(fēng)機出口與進口總壓之差),其單位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

  流量

  單位時間內(nèi)流過風(fēng)機的氣體容積,又稱風(fēng)量。常用Q來表示,常用單位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小時)。(有時候也用到“質(zhì)量流量”即單位時間內(nèi)流過風(fēng)機的氣體質(zhì)量,這個時候需要考慮風(fēng)機進口的氣體密度,與氣體成份,當(dāng)?shù)卮髿鈮?氣體溫度,進口壓力有密切影響,需經(jīng)換算才能得到習(xí)慣的“氣體流量”。

  轉(zhuǎn)速

  風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度。常以n來表示、其單位用r/min(r表示轉(zhuǎn)速,min表示分鐘)。

  功率

  驅(qū)動風(fēng)機所需要的功率。常以N來表示、其單位用Kw。

  風(fēng)機常用參數(shù)、技術(shù)要求

  一般通、引風(fēng)機:全壓P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度(當(dāng)?shù)卮髿鈮海?、傳動方式、輸送介質(zhì)(空氣可不寫)、葉輪旋向、進出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=…℃(常溫可不寫)、電動機型號…….等。

  高溫風(fēng)機及其它特殊風(fēng)機:

  全壓P=…Pa、流量Q=…m3/h、進口氣體密度Kg/m3、傳動方式、輸送介質(zhì)(空氣可不寫)、葉輪旋向、進出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=…..℃、瞬時最高溫度T=…℃、進口氣體密度□Kg/m3、當(dāng)?shù)卮髿鈮?或當(dāng)?shù)睾芨叨?、含塵濃度、風(fēng)機調(diào)節(jié)門、電動機型號、進出口膨脹節(jié)、整體底座、液力偶合器(或變頻器、液體電阻啟動器)、稀油站、慢轉(zhuǎn)裝置、執(zhí)行器、啟動柜、控制柜….等。

  海撥高度換算當(dāng)?shù)卮髿鈮?/p>

  (760mmHg)-(海撥高度÷12.75)=當(dāng)?shù)卮髿鈮?mmHg)

  注:海拔高度在300m以下的可不修正。

  1mmH2O=9.8073Pa;

  1mmHg=13.5951mmH2O;

  760mmHg=10332.3117mmH2O

  風(fēng)機流量0~1000m海撥高度時可不修正;

  1000~1500M海撥高度時加2%的流量;

  1500~2500M海撥高度時加3%的流量;

  2500M以上海撥高度時加5%的流量。

  山東錦工有限公司

  山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

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羅茨風(fēng)機的設(shè)計計算:羅茨風(fēng)機選型計算_羅茨鼓風(fēng)機

  氣力輸送風(fēng)機只要采用的風(fēng)機有羅茨真空泵和高壓鼓風(fēng)機(漩渦氣泵),在物料輸送行業(yè)比如水泥,礦業(yè)、農(nóng)業(yè)糧食儲存輸送上應(yīng)用廣泛。在平時的應(yīng)用中我們接觸的比較多的是壓力方面比如水深方面的計算,而氣力輸送主要是一個輸送距離的問題,所以在這里講下氣力輸送風(fēng)機(羅茨真空泵及高壓鼓風(fēng)機)的選型計算公式:

  一、輸送料與氣體的混合比

  混合比是粉料氣力輸送裝置的一個非常重要的參數(shù)?;旌媳仍酱螅接欣谠龃筝斔湍芰?,在相同的生產(chǎn)率條件下。所需的管道直徑就越小,可選用容量較小的分離、除塵設(shè)備,所消耗的風(fēng)量和能量也越小,從而使粉料氣力輸送裝置的投資費用降低、單位能耗減小。

  計算公式:M=Gm/Gq…(Gm代表每小時輸送料的重量,Gq代表空氣的比重)

  二、輸送風(fēng)速

  運送物料在所有的輸送管段內(nèi)可靠運轉(zhuǎn)條件下,物料氣力輸送裝置具有最經(jīng)濟的工作性能時侯允許的最小氣流速度,就是輸送風(fēng)速。一般輸送風(fēng)速,應(yīng)較“經(jīng)濟速度”有10%一20%的裕量??蓞⒖汲S玫墓艿览锏牟煌斔脱b置。低壓壓送式輸送的氣流速度,一般為20m/s左右,高壓壓送式輸送的氣流速度,一般為8m/s左右。

  三、輸送所需的風(fēng)量

  所需風(fēng)量由物料的輸送率、混合比確定,可參考公式:

  Q=(1.1-1.2)G/(Mч)式中:G.—講算輸送率,kg/h;

  ч——空氣重度,在標準大氣壓下=1.2kgm3;

  M——混合比。

  四、輸送管道直徑

  根據(jù)粉塵輸送所需的風(fēng)量和輸送速度來確定管道的直徑(m):

  D2=4Q/ЛV式中:Q–風(fēng)量m3/h

  V–風(fēng)速m/s

  五、輸送壓力

  輸送氣體的壓力必須大于物料在輸送管中移動時各項壓降的總和△P總。這些壓降包括:物料在水平輸送管中的壓降△P1、物料在垂直輸送管中的壓降△P2、物料在輸送彎管中的壓降△P3、物料流經(jīng)卸料器及除塵器的壓降△P4等。

  1.水平管道的壓損:

  △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12)(L/D)(ρV2/2)

  式中:△P1——純氣體的壓降,Pa;

  △P11一一由于管中輸送物料所引起的附加壓降(Pa);

  λ11——氣體摩擦系數(shù);

  λ12—附加摩擦系數(shù)(該系數(shù)主要根據(jù)試驗確定)

  M–料氣質(zhì)量混合比;

  L一水平輸送管長度,m;

  D—水平輸送管直徑,m;

  ρ—氣體的平均密度,kgm3;

  V–氣體在管內(nèi)的流動速度,m/s。

  2.垂直輸送管中的壓損:

  △P2=△P21+△P22=(λ11+λ12)*(H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

  式中,△P21一對應(yīng)于同等長度日的水平輸送管壓降,Pa;

  △P22一克服重力做功所產(chǎn)生的壓降,Pa;

  λ11——氣體摩擦系數(shù);

  λ12—附加摩擦系數(shù)(該系數(shù)主要根據(jù)試驗確定)

  H—垂直管的高度,m;

  M–料氣質(zhì)量混合比;

  L—一水平輸送管長度,m;

  D—-輸送管直徑,m;

  ρ—氣體的平均密度,kgm3;

  v——氣體在管內(nèi)的流動速度,m/s;

  v1——物料的垂直移動速度,m/s;

  g-重力加速度,m/s2。

  3.管道彎頭的壓損:

  △P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12)*(L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

  式中,△P31一彎管部分展開成直管時水平輸送管的壓降。Pa;

  L’——曲率半徑為R的彎管弧長,m;

  λ11——氣體摩擦系數(shù);

  λ12—附加摩擦系數(shù)(該系數(shù)主要根據(jù)試驗確定)

  M–料氣質(zhì)量混合比:

  D–蝓送管直徑。m;

  ρ—氣體的平均密度,kgm3;

  v——氣體在管內(nèi)的流動速度,m/s;

  N–附加比例系數(shù),可通過實驗求得。

  本計算公式有專業(yè)人士提供,我們進行采編,是為了更好的為公司羅茨真空泵及高壓鼓風(fēng)機新老客戶提供選型方面的幫助,

  污水處理中風(fēng)機選型,一般根據(jù)池子中水的深度和管道壓力損失來確定風(fēng)機壓力,這個最簡單,但是在風(fēng)機風(fēng)量的確定上很多人不會計算,尤其因為曝氣量的計算公式復(fù)雜,在為客戶服務(wù)的過程中,錦工的“ 污師們 ”總結(jié)了一些經(jīng)驗公式來快速簡便的計算耗氧量,把復(fù)雜的工作簡單化了,不過經(jīng)驗公式僅限于交流和對比的,設(shè)計方案中是禁止利用經(jīng)驗公式來計算曝氣量的哦!

  例如:參數(shù):水量:46t/h,COD:1200mg/L

  無BOD數(shù)據(jù),按BOD=0.5*COD=600mg/L計

  1、按氣水比計算:

  接觸氧化池15:1,則空氣量為:15×46=690m3/h

  活性污泥池10:1,則空氣量為:10×46=460m3/h

  調(diào)節(jié)池5:1,則空氣量為:5×46=230m3/h

  合計空氣量為:690+460+230=1380m3/h=23m3/min

  2、按去除1公斤BOD需1.5公斤O2計算

  每小時BOD去除量為0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h

  需氧氣:27.5×1.5=41.25kgO2

  空氣中氧的重量為:0.233kgO2/kg空氣

  則需空氣量為:41.25kgO2÷0.233O2/kg空氣=177.04kg空氣

  空氣的密度為1.293kg/m3

  則空氣體積為:177.04kg÷1.293kg/m3=136.92m3

  微孔曝氣頭的氧利用率為20%,

  則實際需空氣量為:136.92m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min

  3、按單位池面積曝氣強度計算

  曝氣強度一般為10-20m3/m2h,取中間值,曝氣強度為15m3/m2h

  接觸氧化池和活性污泥池面積共為:125.4m2

  則空氣量為:125.4×15=1881m3/h=31.35m3/min

  調(diào)節(jié)池曝氣強度為3m3/m2h,面積為120m2

  則空氣量為3×120=360m3/h=6m3/min

  總共需要37.35m3/min

  4、按曝氣頭數(shù)量計算

  根據(jù)停留時間算出池容,再計計算出共需曝氣頭350只,需氣量為3m3/h只

  則共需空氣350×3=1050m3/h=17.5m3/min

  再加上調(diào)節(jié)池的需氣量6m3/min,共需空氣:23.5m3/min

  5、按經(jīng)驗值計算

  僅供參考,大設(shè)計院一般用氣水,我們設(shè)計用經(jīng)驗值大約1公斤COD需要1公斤氧氣,1kg氨氮需要45.7kg氧氣。

  根據(jù)以上經(jīng)驗大體可以確定出曝氣量,就能知道所需的風(fēng)機風(fēng)量,再根據(jù)池子的深度確定好所需的風(fēng)機壓力,接下來就簡單多了,咱用現(xiàn)成的選型系統(tǒng)來確定用多大的羅茨風(fēng)機即可,可搜索“錦工風(fēng)機”,進入錦工公司網(wǎng)站,點擊導(dǎo)航欄“風(fēng)機選型”按鈕即可進入選型頁面,選擇需要的壓力,輸入需要的風(fēng)量,點擊“選型”按鈕即可查詢所需的羅茨風(fēng)機的型號、電機功率、轉(zhuǎn)速、價格以及重量等詳細參數(shù),實現(xiàn)隨時隨地手機選型,同樣也可在電腦上使用。該套選型價格查詢系統(tǒng)與市面上大多數(shù)廠家的羅茨風(fēng)機和回轉(zhuǎn)風(fēng)機參數(shù)都通用,用戶可以用來查詢對比價格。

  這么一來,您是不是會算了,而且不僅能估算出風(fēng)量壓力,連羅茨風(fēng)機型號和價格都能查出來,讀了這篇文章是不是很漲本事。

  今天為大家提供一份詳細的羅茨風(fēng)機參數(shù)計算的知識,以下內(nèi)容主要提供給技術(shù)人員參考,技術(shù)人員對羅茨風(fēng)機的風(fēng)量和壓力進行核算,然后根據(jù)風(fēng)量和壓力對羅茨風(fēng)機進行選型。

  氣力輸送物料:水泥。

  氣力輸送量:1000kg/min。(60t/h)

  氣力輸送距離:當(dāng)量距離70m。

  容重:1.2t/m3。

  一、風(fēng)量計算

  1、由氣固比計算需要用空氣量:

  根據(jù)氣力輸送當(dāng)量距離,氣固比取U=17(空氣按1Kg/m3,標準狀況),即在70m當(dāng)量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。

  所需風(fēng)量為Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  風(fēng)機風(fēng)量為Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  2、輸灰管內(nèi)風(fēng)速校核:

  依經(jīng)驗選輸灰管為ф273×9mm。

  管內(nèi)流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  該計算值符合氣力輸送管內(nèi)流速之要求,且在經(jīng)濟流速范圍內(nèi)。

  二、計算風(fēng)壓(壓損)

  系統(tǒng)壓損由以下部分組成:P=P1+P2+P3+P4。

  P1為空氣管段的壓損(包括直段、變徑、彎頭、閥門、叉管等部分)計算復(fù)雜,本系統(tǒng)空氣管道為15m左右,此計算阻損P1=2.5KPa。

  P2為低壓連續(xù)氣力輸送泵阻損,分為噴嘴部分和混合擴散段阻損,噴嘴部分在設(shè)定流速下可精確測定,本連續(xù)泵系統(tǒng),測定為9~11KPa,取11KPa。

  混合管和擴散管段由于與物料混合,阻損比純空氣高3~5倍,此計算取5倍,經(jīng)測定該段阻損為1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  P3為輸灰管道總阻損,P3=K×L,L為當(dāng)量距離,K為流阻系數(shù),K與氣力輸送物料容重,粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參數(shù)相關(guān),我們根據(jù)經(jīng)驗公式并結(jié)合我們多年從事氣力輸送得出的經(jīng)驗運行曲線,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  P4為除塵器阻損(輸灰管末端接除塵器),P4=2KPa。則P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K為安全系數(shù)。

  三、風(fēng)機選型

  根據(jù)上述計算結(jié)果,查錦工羅茨風(fēng)機樣本(山東錦工風(fēng)機有限公司),推薦風(fēng)機型號為錦工250,升壓為58.8Kpa,流量為68.9m3/min,電機功率為110KW,轉(zhuǎn)速為1170r/min。

  小結(jié):水泥輸送行業(yè)中多使用到羅茨風(fēng)機,我們技術(shù)人員在核算出具體的壓力參數(shù)和流量參數(shù)之后,便可根據(jù)風(fēng)機廠家的選型樣本進行選型。如果您有選型風(fēng)機的問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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  原標題:羅茨鼓風(fēng)機選型原則是什么?

  羅茨鼓風(fēng)機是回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的一種,在各行業(yè)廣泛應(yīng)用,我廠生產(chǎn)的羅茨鼓風(fēng)機,流量為0.6-360m3/min,升壓10-80kpa,這些羅茨鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于水泥、化工、化肥、冶煉、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、電力、城市煤氣、氣力輸送等行業(yè),滿足各行業(yè)的發(fā)展需要。

  羅茨鼓風(fēng)機與離心鼓風(fēng)機相比,具體強制送風(fēng)的特點,離心鼓風(fēng)機在壓力變化時,流量變化很大,而羅茨鼓風(fēng)機在壓力變化時,流量變化甚微,具有強制送風(fēng)的特征。羅茨鼓風(fēng)機與壓縮機相比,又有經(jīng)濟耐用的特點,且風(fēng)量大。

  羅茨風(fēng)機選型應(yīng)根據(jù)被輸送介質(zhì)的性質(zhì),工藝流程所需的流量和壓力來確定,用戶訂貨時須說明輸送的介質(zhì)、流量、壓力三個參數(shù),在確定壓力和流量時要考慮到管網(wǎng)阻力造成的壓力損失和系統(tǒng)泄漏造成的流量損失,可通過理論計算得到,也可通過同類裝置類比推算。

  三葉羅茨風(fēng)機選型時可參考下圖參數(shù)表:

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