三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子間隙：三葉羅茨風機對葉輪與機殼的間隙的要求

　　諸城吉豐機械科技有限公司，長期以來為各地客戶提供從工藝設計到工程承包、設備供應及運行管理等一系列專業(yè)服務，公司堅持以高新技術服務于客戶，以*越的產(chǎn)品質(zhì)量贏得用戶的信賴。在公司kuai速發(fā)展的同時，受到業(yè)界和客戶的廣泛尊重和好評。

　　三葉羅茨風機對葉輪與機殼的間隙的要求：

　　1.采用的電機不同，防爆風機必須使用防爆電機。

　　2.對葉輪材質(zhì)及葉輪相對應的機殼內(nèi)壁位置材料有要求，要求它們在萬一出現(xiàn)碰擦情況時不會產(chǎn)生火花。

　　3.三葉羅茨風機對葉輪與機殼的間隙有下限要求。而風機為了追求效率往往對間隙有上限要求，互為矛盾.

　　4.三葉羅茨風機對進出口端的*全防護要求更嚴。并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制地考核內(nèi)容。

　　三葉羅茨風機在流量不變的情況下如何加壓：

　　1.改變系統(tǒng)需要壓力，簡單的說就是改變?nèi)~羅茨風機出風口口徑大小。大則降壓，小則升壓。

　　2.可以在鼓風機上安裝泄壓閥，泄壓閥可以準確且保持不變的安*穩(wěn)定壓力，一旦超壓，泄壓閥能充分打開及時泄壓。

　　3.調(diào)整三葉羅茨風機的間隙，在安裝的時候，把塞尺放入葉輪之間，然后安裝齒輪。在安裝齒輪過程中，把塞尺在葉輪每個接觸面之間換動，保持間隙一致。三葉羅茨風機汽缸和轉(zhuǎn)子間維持著微小的間隙，一般情形其間隙大約在十分之幾毫米。因為彼此不相摩擦，故可以高速運轉(zhuǎn)而獲得大的風量或排氣速度。由于三葉羅茨風機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途。

　　由于羅茨風機的風壓是不受風機轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何，其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉(zhuǎn)**正比的，在一定的壓力范圍內(nèi)其壓力大小隨系統(tǒng)變化而變化，壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應性：具有強制輸氣的硬排氣特性，即當壓力變化時，流量變化甚微。

三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子間隙：三葉羅茨風機工作原理及轉(zhuǎn)子間隙如何調(diào)整？

　　三葉羅茨風機工作原理及轉(zhuǎn)子間隙如何調(diào)整？

　　本公司生產(chǎn) 羅茨風機 設備銷售電話

　　施工過程存在的問題

　　1、地溝深度不夠，沒有按照圖紙標明的坡度施工，排漿時容易發(fā)生地溝堵塞。

　　2、部分設備基礎與圖紙不符。

　　3、濾液水箱、冷卻水箱等管口方位、高度等與設計圖紙不符。

　　4、部分管道標高與圖紙不符，影響相關儀表的安裝及巡檢。

　　三、調(diào)試過程存在的問題

　　1、管理過程不夠細致，沒有明確責任及分工，缺乏考核機制。

　　2、調(diào)試程序沒有下發(fā)到個人，部分調(diào)試人員不了解操作規(guī)程或沒有按照操作規(guī)程進行操作。

　　3、內(nèi)外部溝通不充分，信息沒有及時傳遞至所有調(diào)試人員。

　　四、設備存在的問題

　　1、閥門問題。閥門多次出現(xiàn)閥桿斷裂、閥板變形、內(nèi)漏等問題。

　　2、濾網(wǎng)問題。初期出現(xiàn)循環(huán)泵濾網(wǎng)外鋼板變形問題，當壓力高于80kPa時，濾網(wǎng)有泄漏現(xiàn)象，加固后有所改善；方形循環(huán)泵濾網(wǎng)底部容易積漿，進而堵塞濾網(wǎng)排凈口，導致濾網(wǎng)無法排空；排漿泵濾網(wǎng)排凈口設在底部，長時間運行時排凈管極易堵塞，以后盡量設計塔內(nèi)濾網(wǎng)，或把濾網(wǎng)排凈口設在側(cè)面底部。

　　3、氧化風機流量達不到設計值，流量在15000m3/h左右時，電流就達到額定電流。

　　4、螺旋給料機、稱重給料機漏粉較嚴重，啟流化風機后，下料系統(tǒng)的軟連接易崩開。

　　5、3#循環(huán)泵運行時定子溫度較高，時達到127 ℃。

　　6、CEMS測點示數(shù)不準，流量測點經(jīng)常無示數(shù)

　　風機的漏油或油泄漏到機殼中

　　故障原因：

　?、?油箱位大高，由排油口漏出;

　?、?密封圈磨損，造成軸端漏油;

　　⑶ 風機的壓力高于規(guī)定值;

　?、?墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。

　　解決辦法：

　　⑴ 降低油位;

　?、?更換密封;

　　⑶ 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞

　　羅茨風機在科學合理的維護運行下，可以運行比較久的時間，在使用羅茨風機的過程中，不管是外界原因，還是內(nèi)在原因，我們常常遇到一些問題，有些問題我們可以自行解決，如：更換皮帶、添加潤滑油、更換過濾棉等，但是有些問題則可能需要我們返廠大修，那么哪些問題需要返廠大修呢？

　　1、葉輪縫隙過大問題

　　羅茨風機的葉輪與葉輪之間的間隙是由一定的標準的，如果在羅茨風機使用過程中，葉輪之間的間隙變大，則會影響到羅茨風機的正常運行。對于一些小型的羅風機，像一些三葉羅茨風機，我們有相當?shù)膶I(yè)知識，我們可以進行自行修理。但對于一些大型的羅茨風機，如二葉大型羅茨風機，這樣的風機葉輪間隙出現(xiàn)問題，則需要返廠進行大修，原因是該類羅茨風機的葉輪較為龐大，需要專門的機械設備進行處理。

　　2、軸承出現(xiàn)了彎曲、斷裂

　　軸承是鏈接葉輪與電機的重要部件，有些廠家生產(chǎn)的葉輪質(zhì)量不合格，或者出廠不進行測試，軸承存在較為嚴重的平衡誤差，那么，羅茨風機長期運行之下，很容易出現(xiàn)軸承變形，嚴重的情況可能導致羅茨風機軸斷裂和電機燒毀的情況。

　　在這種情況下，我們需要把機械設備重新返廠，進行調(diào)整，并做好相關測試，再進行安裝工作

三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子間隙：三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法及降低噪音（圖）

　　如何調(diào)整三葉羅茨風機間隙來降低噪音是有一定科學根據(jù)的。因為三葉羅茨風機取決于轉(zhuǎn)子體積的變化，以將原始想法的機械能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力和動能。與離心式羅茨風機相比，它具有壓頭高、流動阻力小、送風量大等優(yōu)點，但在使用過程中效率低，噪音高。

　　由于風機噪聲大，惡化了勞動條件，污染了職業(yè)環(huán)境，因此在化工廠，特別是中小型化工領域得到了廣泛的應用。因此，人們越來越關注風機的噪聲，探討風機噪聲的產(chǎn)生機理和防治措施。

　　離心風機和軸流風機在這方面的研究越來越完善。本文分析了羅茨風機氣動噪聲的來源及其機理。在綜合運用各種實例的基礎上，提出了降低噪聲的各種途徑，并探討了降低羅茨風機噪聲的基本途徑。

　　三葉羅茨風機發(fā)生噪聲的機理：

　　噪聲源

　　1.羅茨風機

　　2.羅茨風機包含多種噪聲源。

　　3.進排氣口氣動噪聲;

　　4.機械噪聲，如套管、電擊和軸承。

　　5.振動輻射的固體聲音。

　　在局部噪聲中，入口和出口的氣動噪聲(空氣動力噪聲)最強，在機械正常運行的條件下，機械噪聲和電磁噪聲等非必要的〔1〕。根據(jù)羅茨鼓風機產(chǎn)生的噪聲頻譜分析，其特征是低頻寬帶。風扇的氣動噪聲主要由扭轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲兩部分組成。

　　1、扭轉(zhuǎn)噪聲

　　扭轉(zhuǎn)噪聲是由于在工作輪上的車輪周圍的氣體介質(zhì)引起的，通過調(diào)整間隙，從而導致周圍的氣體壓力波動。當空氣流過葉片時，形成葉片的表層，吸力側(cè)的附面層容易加厚，并且有許多渦流。在葉片后緣，壓力邊界的吸力邊界和邊界層構(gòu)成所謂的尾流區(qū)域。在尾流區(qū)域中，氣流的壓力和速度遠低于主流氣流區(qū)域。

　　因此，當任務輪反轉(zhuǎn)彎頭時，葉片出口區(qū)域中的氣流非常不均勻。這種不相等的空氣流周期性地影響周圍介質(zhì)，導致壓力波動形成噪聲?？諝饬鲃釉讲痪鶆?，噪音就越大。

　　2、渦流噪聲也稱為渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是因為當空氣流過葉片時，湍流邊界層和渦流和旋渦被分離。它會導致葉片上的壓力脈動。其產(chǎn)生的原因有4：一是表面的氣流由紊流邊界層構(gòu)成，葉片中的壓力脈動在蝸殼表面、蝸殼的內(nèi)表面和外表面以及一些外觀和噪聲中使用。第二種情況是氣流通過物體，因為渦流將發(fā)生在必要的水平。渦流的離開將形成較大的脈動，第三是流動的湍流導致葉片效應的脈動形成噪聲，第四是由兩個渦流構(gòu)成的噪聲。

　　三葉羅茨風機產(chǎn)生的渦噪聲的原因遠小于邊界層湍流壓力脈動和兩個渦旋輻射的噪聲功率。此外，由于脈沖角產(chǎn)生的噪聲不太清楚，進入流的湍流強度并不特別。可以認為，風扇的渦流噪聲主要是由第二種噪聲引起的，即渦動和渦流離開葉片升力的脈動。

三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子間隙：三葉羅茨風機軸向間隙作用以及轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整方法

　　原標題：三葉羅茨風機軸向間隙作用以及轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整方法

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風機軸向間隙作用以及轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整方法

　　三葉羅茨風機啟動開機前的安全注意事項：

　　1.完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；

　　2.檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開；

　　3.檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負荷力加在機殼上；

　　4.檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應達到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；

　　5.撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適，有無摩擦碰撞；

　　6.檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；

　　7.清除周圍雜物，保持風機兩米范圍內(nèi)無雜物；

　　8.檢查電氣部分以及降壓啟動設備是否完好；

　　9.檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。

　　三葉羅茨風機軸向間隙作用以及轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整方法：

　　三葉羅茨風機軸向定位的主要作用是：當風機在運行的時候，由于轉(zhuǎn)子發(fā)熱，軸系產(chǎn)生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證，線膨脹的預留量則通過軸向定位來確定。軸向預留量太大，風機效率會變低；軸向預留量太小，風機機殼及軸承會發(fā)熱損壞。

　　一般來說軸向間隙不準會產(chǎn)生以下幾種故障：

　　1.墻板端面磨損

　　軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進入轉(zhuǎn)子與軸承座端面，這種情況發(fā)生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉(zhuǎn)子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質(zhì)的分子都在做無規(guī)則的熱運動，分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高，分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機產(chǎn)生壓力時，反之氣體會產(chǎn)生溫度。而溫度造成轉(zhuǎn)子伸長，如果間隙不夠會造成轉(zhuǎn)子與機殼摩擦。

　　軸向間隙太小，造成端蓋與葉輪端面磨損，同時摩擦產(chǎn)生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環(huán)。

　　2.風機效率降低

　　軸向間隙太大，會造成風機效率降低。三葉羅茨風機由于是容積式風機，它的風壓和系統(tǒng)有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉(zhuǎn)速關系較大。但是如果軸向間隙調(diào)整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓后的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。

　　3.風機振動

　　當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動靜部位之間摩擦，機組會產(chǎn)生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的后果，摩擦發(fā)生在轉(zhuǎn)軸的密封環(huán)處，將會造成轉(zhuǎn)子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環(huán)引起轉(zhuǎn)子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個三葉羅茨風機報廢。

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