三葉羅茨鼓風機故障：三葉羅茨鼓風機的常見故障及原因

　　三葉羅茨鼓風機的常見故障及原因：

　　1.電流高

　　若三葉羅茨鼓風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

　　2.軸承發(fā)熱

　　運行中的三葉羅茨鼓風機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

　　3.齒輪箱響聲異常

　　齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

　　4.機腔內有異常響聲

　　若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　5.傳動帶出現(xiàn)異常

　　傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。

　　6.風機電流大，超壓運行

　　風機電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。

三葉羅茨鼓風機故障：發(fā)電廠用三葉羅茨風機常見故障該如何快速處理

　　發(fā)電廠用三葉羅茨風機常見故障該如何快速處理?電廠羅茨風機遇到故障如何快速處理？

　　發(fā)電廠用三葉羅茨風機常見故障該如何快速處理?

　　您好，歡迎來到錦工風機官網(wǎng)，電廠羅茨風機在使用過程，如果出現(xiàn)運轉故障，我們該如何進行處理呢？首先我們需要做的就是先分析運轉故障的原因所在。羅茨風機的運轉常見故障有哪些呢？

　　1、羅茨風機流量不夠

　　該類故障多由于羅茨風機出現(xiàn)了阻塞導致的，解決的方法有：檢查羅茨風機進出口是否存在阻塞，然后進行處理。還有導致羅茨風機風量不夠的原因，就是我們羅茨風機的皮帶過于松弛，這種情況，我們只需更換一下皮帶即可。

　　2、羅茨風機溫度過高

　　發(fā)電廠用三葉羅茨風機常見故障該如何快速處理?

　　羅茨風機溫度過高的原因有：油箱內油質下降、周邊環(huán)境通風不良、羅茨風機葉輪出現(xiàn)嚴重的磨損、轉速低皮帶打滑。針對以上原因，我們首先要做的就是先檢查羅茨風機的周邊通風環(huán)境，存在問題先行改善；其次檢查羅茨風機的皮帶、油箱，如果不存在問題，我們需要專業(yè)人員對羅茨風機的內部進行檢查，然后再做維修。

　　3、羅茨風機異常響動

　　羅茨風機如果存在有超過常規(guī)的聲響，我們需要先對羅茨風機固定位置，羅茨風機異常響動的原因，常常是由于底部出現(xiàn)松動引起，這是我們首先要檢查的地方，如果固定部位并無出現(xiàn)松動，我們需要檢查羅茨風機內部結構，進行拆檢。（羅茨風機異常振動的原因）

　　小結：羅茨風機故障嚴重我們該如何解決？對于羅風機出現(xiàn)嚴重故障，一般需要返廠維修，如果廠家距離我們工廠較遠，可以選擇就近的一些廠家進行維修；這里小編要和大家說的是：我們建議電廠、化工、水處理、食品行業(yè)，在采購羅茨風機時準備兩臺，一臺正常使用，一臺作為備用，以備不時之需，這樣我們一方面可以維修機器，一方面不耽誤我們的工期。

　　電廠羅茨風機在運轉過程中，我們不僅要學一些機械設備的知識，我們還要學會自己能夠維修常見的一些問題，在日常的保養(yǎng)過程中，我們也要學會，保證羅茨風機的科學合理使用。

三葉羅茨鼓風機故障：章丘廠家解讀三葉羅茨風機出現(xiàn)故障的4個主要原因！

　　在前段時間，我們剛幫助一位客戶解決了三葉羅茨風機故障問題，該客戶采購的羅茨風機是章丘某家企業(yè)的，并非我們品牌下的設備，在檢查過程中，我們發(fā)現(xiàn)該客戶所用的羅茨風機在很多地方都出現(xiàn)了問題，造成故障的原因有很多，我們及時的幫助客戶進行了維修，為了幫助更多客戶了解三葉羅茨風機故障，下面就為大家普及一下羅茨風機故障的4點主因：

　　1、羅茨風機老化

　　羅茨風機老化出現(xiàn)故障合情合理，在使用過程中，每臺機械設備都會出現(xiàn)老化的情況，在羅茨風機長期運轉的情況，部件與部件的相互摩擦促進了設備的老化，加上外界的侵蝕，造成設備一點一點出現(xiàn)磨損，在磨損到一定程度之后，故障問題積累，導致設備出現(xiàn)故障。

　　一般來說，質量過關的設備，在科學的使用維護下，能夠使用10年之久，如果缺乏一定的養(yǎng)護工作，羅茨風機的使用壽命就會受到影響。

　　2、安裝使用不當

　　千萬不能小看這點，很多客戶不懂安裝使用，在安裝試用過程中就把設備給損壞了，導致三葉羅茨風機故障，常見安裝使用故障如：負載試運行、安裝、電源接反、不添加潤滑油、不檢查設備運行方向等；這些不起眼的工作失誤，常常導致三葉羅茨風機段時間損毀。

　　建議：如果我們初次使用羅茨風機，或者對于設備沒有充分的了解，可以聯(lián)系廠家?guī)椭僮?，避免出現(xiàn)安裝失誤。

　　3、采購的羅茨風機存在質量問題

　　這一點我們不難理解，我們在采購時，選擇了質量差的羅茨風機，導致羅茨風機的質量問題的原因有：產品設計部科學、產品所用鋼材不合格、廠家實力不足等，這些都可能導致三葉羅茨風機的質量問題。

　　舉例：廠家實力不足，研發(fā)能力跟不上、生產部門不完善、檢測部門不完善，在這種情況下所生產出來的產品就會存在問題，如，產品使用過程中溫度過高、使用過程中出現(xiàn)變形、噪音過大等。

　　4、操作不科學

　　操作不科學也會導致產品出現(xiàn)故障，如：超負荷運轉、啟動停止不科學、潤滑油不足、日常巡檢不到位等，拿出其中一二舉例，巡檢不到位，不能夠及時的發(fā)現(xiàn)設備存在問題，如：螺栓松動、溫度過高、潤滑油不足等，影響到設備的正常運轉問題，在巡檢中如果檢測不出，就可能危及羅茨風機的質量。

　　小結：三葉羅茨風機的故障問題，我們曾在之前的文章中多次提及，匯總起來的原因有很多，導致設備出現(xiàn)問題的最主要原因為上面提及的，根據(jù)以上幾條進行排查即可，如果我們使用的設備存在問題，可以尋求專業(yè)人士的幫助。

　　如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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三葉羅茨鼓風機故障：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法

　　原標題：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法

　　三葉羅茨鼓風機在運行過程中，會出現(xiàn)一些振動大、斷軸、齒輪斷齒等常見故障，為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。

　　1 振動

　　三葉羅茨鼓風機（正常運行中，若振動超過規(guī)定的技術要求時，應根據(jù)振動的特征進行具體分析。而引起振動的原因有以下幾種：

　　(1)轉子質量不平衡引起的。通常轉子在制造過程中不可避免地會產生質量偏心，而影響轉子的平衡，制造廠家一般在轉子輪廓的空腔內均固定有大小不等的配重塊，這些配重塊在鼓風機高速運轉時，勢必產生巨大的離心力，而配重塊的固定螺栓長期受到離心慣性力的作用極易發(fā)生疲勞斷裂造成配重塊脫落，從而破壞了轉子原有的平衡狀態(tài)而引起鼓風機產生振動。

　　解決措施：在保證轉子強度的前提下，選取適當直徑的鉆頭，用平衡機確定好方位，通過在轉子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質量，盡可能減輕所需配重塊的質量，以減少其運轉時產生的離心力；另一方面通過増大原配重塊固定螺栓的直徑，提高其抗拉強度，采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免，確保鼓風機長期安全地運行。

　　(2)轉子表面粘附了較多的雜物，如灰塵、油垢等，破壞了轉子的質量平衡而引起振動，這可以通過清洗轉子的表面得以解決。

　　(3)兩三角皮帶輪不平行發(fā)生了偏斜而引起振動，必須重新找正后才能消除。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　(5)地腳螺栓松動引起的振動，緊固螺栓。

　　2 斷軸

　　羅茨鼓風機（斷軸大部分是發(fā)生在主動轉子驅動端的軸承位及其附近處，從其破壞的現(xiàn)象分析主要有以下幾種原因：

　　(1)主動軸驅動端的受力情況最為惡劣(相當于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪）。原設計中軸承位于轉子輪廓過渡處，因相鄰尺寸變化較大而其過渡圓角又偏小，使主動軸長期在應力作用下發(fā)生疲勞斷裂。為此，我們在安裝鼓風機皮帶輪時，應盡量使皮帶輪靠近驅動端的罩殼，即通過縮短懸臂的長度來降低其彎曲應力值，從而延長主動軸的疲勞壽命。

　　(2)主動軸驅動端的甩油盤在運行過程中發(fā)生了松動，使其不能與軸同步旋轉，從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損，致使軸不能自由轉動而被強行扭斷。這就要求通過加強巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題并重新緊固甩油盤，才可避免斷軸發(fā)生。

　　(3)齒輪、軸承長期運行磨損后間隙變大，會直接引起兩轉子間的間隙發(fā)生變化，使兩轉子發(fā)生相互碰撞，若未及時發(fā)現(xiàn)最終造成兩轉子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應及時檢查并更換磨損的軸承、齒輪（通常每年更換一次）。

　　3齒輪斷齒

　　(1)由于負荷突然變化，使鼓風機的齒輪瞬時過載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩(wěn)定操作、平緩加載，使鼓風機從空載運行逐漸過渡至滿負荷運行，以減小過大的沖擊。

　　(2)齒輪經(jīng)過長期運行磨損后疲勞折斷，應及時檢查并更換磨損的齒輪。

　　(3)由于齒輪加工精度達不到要求，使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過載局部折斷。應加強備件的檢驗工作，避免使用不合格品，同時在安裝時要仔細檢測兩齒輪的接觸 情況。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　4 其他故障及解決方法如下：

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